మీ ఉత్పత్తికి సరైన ప్యాకేజింగ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ పరిణతి చెందిన అభివృద్ధి మరియు ప్రింటింగ్, ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలో నిరంతర నవీకరణల కారణంగా, ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా సరళీకృతమైంది. గతంలోని అనేక ఎక్స్పోజర్లు మరియు ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్లు ఇప్పుడు అందుబాటులో లేవు. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
1. రూపకల్పన
చాలా ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ డిజైన్లను కంపెనీలు లేదా కస్టమర్లు స్వయంగా స్వేచ్ఛగా రూపొందించుకుంటారు, లేదా వాటిని ఒక డిజైన్ కంపెనీ రూపొందిస్తుంది. ఎందుకంటే, డిజైన్ అనేది మొదటి అడుగు, ఇందులో ఏ నమూనా, పరిమాణం, నిర్మాణం, రంగు మొదలైనవి కావాలో నిర్ణయిస్తారు. అయితే, కస్టమర్లకు డిజైన్ చేయడంలో సహాయపడటానికి ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ కూడా సేవలను అందిస్తుంది.
2. ప్రూఫింగ్
ముద్రించిన ప్యాకేజింగ్ పెట్టెను మొదటిసారిగా అనుకూలీకరించేటప్పుడు, సాధారణంగా డిజిటల్ నమూనాను తయారు చేయడం అవసరం. నిబంధనలు మరింత కఠినంగా ఉంటే, నిజమైన నమూనాను తయారు చేయడానికి దానిని ప్రింటింగ్ మెషీన్పై ముద్రించాల్సి ఉంటుంది. ఎందుకంటే, డిజిటల్ నమూనాను ముద్రించినప్పుడు, పెద్ద పరిమాణంలో ముద్రించేటప్పుడు దాని రంగు భిన్నంగా ఉండవచ్చు. భారీ ఉత్పత్తిలో రంగు స్థిరంగా ఉండేలా ప్రూఫ్లు నిర్ధారిస్తాయి.
3. ప్రచురణ
ప్రూఫింగ్ నిర్ధారణ అయిన తర్వాత, బ్యాచ్ను సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తికి, ఇది వాస్తవానికి మొదటి దశ. ప్రస్తుత కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క రంగు ప్రక్రియ చాలా అందంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రచురించబడిన వెర్షన్ రంగులు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి. అనేక కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్లలో 4 ప్రాథమిక రంగులు మాత్రమే కాకుండా, ప్రత్యేక ఎరుపు, ప్రత్యేక నీలం, నలుపు మొదలైన స్పాట్ రంగులు కూడా ఉంటాయి. ఇవన్నీ స్పాట్ రంగులు, ఇవి సాధారణ నాలుగు రంగులకు భిన్నంగా ఉంటాయి. అనేక రంగులు అనేవి అనేక PS ప్రింటింగ్ ప్లేట్లు, మరియు స్పాట్ రంగు ప్రత్యేకమైనది.
4. కాగితపు పదార్థాలు
ప్రూఫింగ్ చేసేటప్పుడు కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక నిర్ణయించబడింది. ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే కాగితం రకం ఇది.
1. సింగిల్ కాపర్ పేపర్ను వైట్ కార్డ్బోర్డ్ అని కూడా అంటారు, ఇది కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్, సింగిల్ బాక్స్ ప్రింటింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, సాధారణ బరువు: 250-400 గ్రాములు, సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
2. కోటెడ్ పేపర్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్గా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని సాధారణంగా మౌంటింగ్ పేపర్గా వాడతారు, అంటే, నమూనాను కోటెడ్ పేపర్పై ముద్రించి, ఆపై గ్రే బోర్డ్ లేదా చెక్క పెట్టెపై అతికిస్తారు, ఇది సాధారణంగా హార్డ్కవర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. వైట్ బోర్డ్ పేపర్ అనేది ఒక వైపు తెల్లగా, మరో వైపు బూడిద రంగులో ఉండే కాగితం. దాని తెల్లని ఉపరితలంపై నమూనాలు ముద్రించబడి ఉంటాయి. ఇది ఒకే పెట్టెను తయారు చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది, మరియు కొందరు దీనిని మౌంటెడ్ పిట్ కార్టన్గా కూడా ఉపయోగిస్తారు. నేను ఇక్కడ ఈ కాగితం గురించి ఇంతకంటే ఎక్కువగా వివరించను.
5. ముద్రణ
రంగుల ప్యాకేజింగ్ పెట్టె ముద్రణ ప్రక్రియ చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది. రంగు వ్యత్యాసం, సిరా మరకలు, సూది స్థానంపై అదనపు ముద్రణ, గీతలు మరియు ఇతర సమస్యలు అత్యంత నిషిద్ధమైనవి, ఇవి ముద్రణానంతర ప్రక్రియకు కూడా ఇబ్బందులను కలిగిస్తాయి.
ఆరు, ముద్రణ ఉపరితల చికిత్స
ఉపరితల పూత, రంగుల పెట్టె ప్యాకేజింగ్లో సాధారణంగా గ్లాసీ గ్లూ, ఓవర్-మ్యాట్ గ్లూ, యూవీ, ఓవర్-వార్నిష్, ఓవర్-మ్యాట్ ఆయిల్ మరియు బ్రాంజింగ్ మొదలైనవి ఉపయోగిస్తారు.
7. డై-కటింగ్
ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో డై-కటింగ్ను "బీర్" అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం, మరియు ఇది చివరి భాగం కూడా. దీనిని సరిగ్గా చేయకపోతే, ఇంతకు ముందు చేసిన ప్రయత్నాలన్నీ వృధా అవుతాయి. డై-కటింగ్ మరియు మోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఇండెంటేషన్పై శ్రద్ధ వహించాలి. వైర్ను పగలగొట్టవద్దు, డై కట్ చేయవద్దు.
ఎనిమిది, బంధం
అనేక రంగుల ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలను ఒకదానికొకటి అంటించవలసి ఉంటుంది, అయితే విమాన పెట్టెలు మరియు ఆకాశ, భూమి కవర్ల వంటి ప్రత్యేక నిర్మాణాలు గల కొన్ని ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలకు అంటించవలసిన అవసరం ఉండదు. అంటించిన తర్వాత, నాణ్యతా తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించి, వాటిని ప్యాక్ చేసి రవాణా చేయవచ్చు.
చివరగా, డాంగ్గువాన్ ఫులిటర్ మీకు సరైన ప్యాకేజింగ్ను అందించగలదు
నాణ్యతకు ప్రథమ ప్రాధాన్యత, భద్రతకు హామీ