కలర్ బాక్స్ ప్రాసెస్: సీమ్ యొక్క కారణం మరియు పరిష్కారం పేపర్ బాక్స్

కార్ట్టన్ బాక్స్ తెరవడం చాలా పెద్దదిగా ఉండటానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్. నిర్ణయాత్మక కారకాలు ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో ఉన్నాయి: 1. కాగితంపై కారణాలు, రోల్ పేపర్ వాడకం, కాగితం యొక్క తేమ మరియు కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశతో సహా. రెండవది, ఉపరితల చికిత్స, టెంప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి, ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క లోతు మరియు విధించే ఆకృతితో సహా సాంకేతిక కారణాలు. ఈ రెండు ప్రధాన సమస్యలను బాగా పరిష్కరించగలిగితే, అప్పుడు కార్టన్ ఏర్పడే సమస్య తదనుగుణంగా పరిష్కరించబడుతుంది.

1. నీడ పెట్టెలు ఏర్పడటానికి కాగితం మరియు కాగితం ప్రధాన కారకాలు

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, వారిలో ఎక్కువ మంది ఇప్పుడు రోల్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు వాటిలో కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న రోల్ పేపర్. సైట్ మరియు రవాణా యొక్క సమస్యల కారణంగా, ఇది దేశంలో చీలికకు అవసరం, మరియు స్లిటింగ్ కాగితం యొక్క నిల్వ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, కొంతమంది తయారీదారులకు మూలధన టర్నోవర్‌లో ఇబ్బందులు ఉన్నప్పుడు, వాటిని విక్రయిస్తారు మరియు వెంటనే కొనుగోలు చేస్తారు, కాబట్టి స్లిట్ పేపర్ పెద్దది. విభాగాలు ఏవీ ఖచ్చితంగా చదునుగా లేవు మరియు ఇప్పటికీ వంకరగా ఉండే ధోరణిని కలిగి లేవు. మీరు కట్ షీట్ పేపర్‌ను నేరుగా కొనుగోలు చేస్తే, పరిస్థితి చాలా మంచిది, కనీసం అది కత్తిరించిన తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట నిల్వ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, కాగితంలో ఉన్న తేమను సమానంగా పంపిణీ చేయాలి మరియు అదే సమయంలో చుట్టుపక్కల ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో సమతుల్యత ఉండాలి, లేకపోతే, చాలా కాలం తర్వాత వైకల్యం జరుగుతుంది. కట్ పేపర్‌ను ఎక్కువసేపు పేర్చబడి, సమయానికి ఉపయోగించకపోతే, నాలుగు వైపుల నీటి కంటెంట్ మధ్య కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ, మరియు కాగితం వంగి ఉంటుంది. అందువల్ల, జామ్డ్ కాగితాన్ని ఉపయోగించుకునే ప్రక్రియలో, కాగితం యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఇది చాలా కాలం పేర్చబడకూడదు. కార్టన్ ఏర్పడిన తరువాత, ఓపెనింగ్ చాలా పెద్దది మరియు కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ వంటి అంశాలు ఉన్నాయి. కాగితపు ఫైబర్స్ క్షితిజ సమాంతర ధాన్యాలు మరియు నిలువు ధాన్యాల దిశలో పెద్ద వైకల్యంతో తక్కువ వైకల్యంతో అమర్చబడి ఉంటాయి. కార్టన్ యొక్క ప్రారంభ దిశ కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు, ఓపెనింగ్ ఉబ్బిన దృగ్విషయం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో కాగితం నీటిని గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, UV వార్నిష్, పాలిషింగ్ మరియు పూత వంటి ఉపరితల చికిత్స తరువాత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాగితం ఎక్కువ లేదా తక్కువ వైకల్యం చెందుతుంది. వైకల్య కాగితపు ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలం యొక్క ఉద్రిక్తత అస్థిరంగా ఉంటుంది. కాగితపు వైకల్యం సంభవించిన తర్వాత, కార్టన్ యొక్క రెండు వైపులా అది ఏర్పడినప్పుడు అతుక్కొని పరిష్కరించబడింది, అది బయటికి తెరిస్తేనే, ప్రారంభమైన తర్వాత ఓపెనింగ్ చాలా తెరుచుకుంటుంది.ప్రీ రోల్ ప్యాకేజింగ్

రెండవది, ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ కలర్ బాక్స్ ఫార్మింగ్ ఓపెనింగ్ తెరవడానికి చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది

1. ce షధ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా UV గ్లేజింగ్, లామినేషన్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది. వాటిలో, గ్లేజింగ్, లామినేషన్ మరియు పాలిషింగ్ కాగితం అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిర్జలీకరణం ద్వారా వెళ్ళేలా చేస్తాయి మరియు నీటి కంటెంట్ గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఫైబర్స్ పెళుసుగా మరియు వైకల్యం. ముఖ్యంగా 300 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ నీటి ఆధారిత యంత్ర పూతతో కూడిన కార్డ్బోర్డ్ కోసం, కాగితం యొక్క సాగదీయడం మరింత స్పష్టంగా ఉంది, మరియు లామినేటెడ్ ఉత్పత్తికి లోపలి వంపు యొక్క దృగ్విషయం ఉంది, దీనిని సాధారణంగా కృత్రిమంగా సరిదిద్దాలి. పాలిష్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 80 కన్నా తక్కువ నియంత్రించబడుతుంది°C. పాలిషింగ్ తరువాత, ఇది సాధారణంగా సుమారు 24 గంటలు ఉంచాలి, మరియు ఉత్పత్తి పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు, లేకపోతే వైర్ పేలుడు సంభవిస్తుంది.సిగరెట్ బాక్స్

2. డై-కట్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత కార్టన్ ఏర్పడటాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చేతితో తయారు చేసిన ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి చాలా తక్కువ, మరియు లక్షణాలు, కట్టింగ్ మరియు మాచేట్లు బాగా గ్రహించబడవు. సాధారణంగా, తయారీదారులు ప్రాథమికంగా చేతితో తయారు చేసిన ప్లేట్‌ను తొలగిస్తారు మరియు లేజర్ కట్టింగ్ డై కంపెనీలను ఉపయోగిస్తారు. రూపొందించిన బీర్ బోర్డులు. ఏది ఏమయినప్పటికీ, కాగితం యొక్క బరువు ప్రకారం యాంటీ-లాక్ మరియు అధిక-తక్కువ రేఖ యొక్క పరిమాణం సెట్ చేయబడిందా, కత్తి రేఖ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ అన్ని కాగితపు మందాలకు అనుకూలంగా ఉందా, డై-కటింగ్ లైన్ యొక్క లోతు తగినదా, మొదలైనవి. అన్నీ కార్టన్ ఏర్పడే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. డై-కట్ లైన్ అనేది టెంప్లేట్ మరియు యంత్రం మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా కాగితం యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కిన ట్రేస్. డై-కట్ లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, పీడనం కారణంగా కాగితం యొక్క ఫైబర్స్ వైకల్యం చెందుతాయి; డై-కట్ లైన్ చాలా నిస్సారంగా ఉంటే, కాగితపు ఫైబర్స్ పూర్తిగా చొచ్చుకుపోతాయి. కాగితం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, కార్టన్ యొక్క రెండు వైపులా ఏర్పడినప్పుడు మరియు తిరిగి ముడుచుకున్నప్పుడు, ఓపెనింగ్ అంచున ఉన్న కోత బయటికి విస్తరిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఓపెనింగ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది.

3. మంచి ఇండెంటేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, తగిన ఇండెంటేషన్ లైన్ మరియు అధిక-నాణ్యత ఉక్కు కత్తిని ఎంచుకోవడంతో పాటు, యంత్ర పీడనం యొక్క సర్దుబాటు, రబ్బరు కుట్లు ఎంపిక మరియు ప్రామాణిక సంస్థాపనపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ తయారీదారులు క్రీసింగ్ లైన్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి స్టిక్కర్ బోర్డుల రూపాన్ని ఉపయోగిస్తారు. కార్డ్బోర్డ్ సాధారణంగా ఆకృతిలో వదులుగా ఉందని మరియు తగినంత కష్టం కాదని మాకు తెలుసు, కాబట్టి ఫలితం ఏమిటంటే ఇండెంటేషన్ లైన్ చాలా పూర్తి మరియు మన్నికైనది కాదు. దిగుమతి చేసుకున్న దిగువ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించగలిగితే, ఇండెంటేషన్ లైన్ పూర్తి అవుతుంది.సిగార్ బాక్స్

4. విధాన ఫార్మాట్ నుండి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం పేపర్ ఫైబర్ దిశను పరిష్కరించడానికి ప్రధాన మార్గం. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ప్రాథమికంగా పరిష్కరించబడింది, వాటిలో ఎక్కువ భాగం రేఖాంశ దిశను ఫైబర్ దిశగా తీసుకుంటాయి, మరియు రంగు పెట్టె యొక్క ముద్రణ అనేది ఫోలియో, మూడు రెట్లు లేదా నాలుగు రెట్లు కాగితంపై కొంత మొత్తాన్ని ముద్రించడం. సాధారణ పరిస్థితి ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకపోవడం, మీరు ఎక్కువ కాగితపు ముక్కలు కలిసి ఉంచారు, మంచిది, ఎందుకంటే ఇది పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, మీరు పదార్థ వ్యయాన్ని గుడ్డిగా పరిశీలిస్తే మరియు ఫైబర్ దిశను విస్మరిస్తే, ఏర్పడిన కార్టన్ కస్టమర్ యొక్క అభ్యర్థన కంటే తక్కువకు చేరుకుంటుంది. సాధారణంగా, కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ఓపెనింగ్ దిశకు లంబంగా ఉంటుంది.

మొత్తానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మేము ఈ అంశం యొక్క కంటెంట్‌పై శ్రద్ధ వహించినంత కాలం మరియు కాగితం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అంశాల నుండి నివారించడానికి ప్రయత్నించినంత కాలం, సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు.