కలర్ బాక్స్ ప్రక్రియ: సీమ్ యొక్క కారణం మరియు పరిష్కారం కాగితపు పెట్టె

ఏర్పడిన తర్వాత కార్టన్ పెట్టె తెరవడం చాలా పెద్దదిగా ఉండటానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్. నిర్ణయాత్మక అంశాలు ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో ఉన్నాయి: 1. రోల్ పేపర్ వాడకం, కాగితం యొక్క తేమ మరియు కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశతో సహా కాగితంపై కారణాలు. రెండవది, ఉపరితల చికిత్స, టెంప్లేట్ ఉత్పత్తి, ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క లోతు మరియు ఇంపోజిషన్ ఫార్మాట్‌తో సహా సాంకేతిక కారణాలు. ఈ రెండు ప్రధాన సమస్యలను బాగా పరిష్కరించగలిగితే, కార్టన్ ఏర్పాటు సమస్య తదనుగుణంగా పరిష్కరించబడుతుంది.

1. షాడో బాక్స్‌లు ఏర్పడటానికి కాగితం మరియు కాగితం ప్రధాన కారకాలు

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, వారిలో ఎక్కువ మంది ఇప్పుడు రోల్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు వాటిలో కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న రోల్ పేపర్. సైట్ మరియు రవాణా సమస్యల కారణంగా, దేశంలో స్లిట్టింగ్ అవసరం మరియు స్లిట్టింగ్ పేపర్ నిల్వ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, కొంతమంది తయారీదారులకు మూలధన టర్నోవర్‌లో ఇబ్బంది ఉన్నప్పుడు, వాటిని వెంటనే అమ్మి కొనుగోలు చేస్తారు, కాబట్టి స్లిట్ పేపర్ పెద్దదిగా ఉంటుంది. విభాగాలు ఏవీ సంపూర్ణంగా ఫ్లాట్‌గా లేవు మరియు ఇప్పటికీ వంకరగా ఉండే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి. మీరు కట్ షీట్ పేపర్‌ను నేరుగా కొనుగోలు చేస్తే, పరిస్థితి చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది, కనీసం అది కత్తిరించిన తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట నిల్వ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, కాగితంలో ఉన్న తేమ సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి మరియు అదే సమయంలో చుట్టుపక్కల ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో సమతుల్యంగా ఉండాలి, లేకుంటే, చాలా కాలం తర్వాత వైకల్యం సంభవిస్తుంది. కట్ పేపర్‌ను ఎక్కువసేపు పేర్చబడి, సకాలంలో ఉపయోగించకపోతే, నాలుగు వైపులా నీటి శాతం మధ్యలో కంటే ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాగితం వంగి ఉంటుంది. అందువల్ల, జామ్డ్ పేపర్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కాగితం వైకల్యాన్ని నివారించడానికి దానిని ఎక్కువసేపు పేర్చకూడదు. కార్టన్ ఏర్పడిన తర్వాత, ఓపెనింగ్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ వంటి అంశాలు ఉంటాయి. కాగితపు ఫైబర్‌లు క్షితిజ సమాంతర ధాన్యాల దిశలో తక్కువ వైకల్యంతో మరియు నిలువు ధాన్యాల దిశలో పెద్ద వైకల్యంతో అమర్చబడి ఉంటాయి. కార్టన్ యొక్క ప్రారంభ దిశ కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్న తర్వాత, ఓపెనింగ్ ఉబ్బిన దృగ్విషయం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో కాగితం నీటిని గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, UV వార్నిష్, పాలిషింగ్ మరియు పూత వంటి ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాగితం ఎక్కువ లేదా తక్కువ వైకల్యంతో ఉంటుంది. వైకల్య కాగితం ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలం యొక్క ఉద్రిక్తత అస్థిరంగా ఉంటుంది. కాగితం వైకల్యం సంభవించిన తర్వాత, కార్టన్ యొక్క రెండు వైపులా అతుక్కొని మరియు అది ఏర్పడినప్పుడు స్థిరపరచబడినందున, అది బయటికి తెరిస్తేనే, ఓపెనింగ్ ఏర్పడిన తర్వాత చాలా ఎక్కువగా తెరుచుకుంటుంది.ప్రీ రోల్ ప్యాకేజింగ్

రెండవది, కలర్ బాక్స్ ఫార్మింగ్ ఓపెనింగ్ చాలా పెద్దదిగా ఉండటానికి ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ కూడా అతితక్కువ అంశం కాదు.

1. ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా UV గ్లేజింగ్, లామినేషన్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది. వాటిలో, గ్లేజింగ్, లామినేషన్ మరియు పాలిషింగ్ కాగితాన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిర్జలీకరణం ద్వారా వెళ్ళేలా చేస్తాయి మరియు నీటి శాతం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఫైబర్స్ పెళుసుగా మరియు వికృతంగా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా 300 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ నీటి ఆధారిత యంత్ర-పూతతో కూడిన ఫిల్మ్ ఉన్న కార్డ్‌బోర్డ్ కోసం, కాగితం సాగదీయడం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు లామినేటెడ్ ఉత్పత్తి లోపలికి వంగడం యొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనిని సాధారణంగా కృత్రిమంగా సరిదిద్దాలి. పాలిష్ చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 80 కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది.°సి. పాలిష్ చేసిన తర్వాత, దీనిని సాధారణంగా దాదాపు 24 గంటల పాటు ఉంచాలి మరియు ఉత్పత్తి పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు, లేకుంటే వైర్ పగిలిపోతుంది.సిగరెట్ పెట్టె

2. డై-కటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత కార్టన్ ఏర్పాటును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. చేతితో తయారు చేసిన ప్లేట్ ఉత్పత్తి సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్లు, కటింగ్ మరియు మాచేట్‌లను బాగా గ్రహించలేరు. సాధారణంగా, తయారీదారులు ప్రాథమికంగా చేతితో తయారు చేసిన ప్లేట్‌ను తొలగిస్తారు మరియు లేజర్ కటింగ్ డై కంపెనీలను ఉపయోగిస్తారు. రూపొందించిన బీర్ బోర్డులు. అయితే, యాంటీ-లాక్ మరియు హై-లో లైన్ యొక్క పరిమాణం కాగితం బరువు ప్రకారం సెట్ చేయబడిందా, నైఫ్ లైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ అన్ని కాగితపు మందాలకు అనుకూలంగా ఉందా, డై-కటింగ్ లైన్ యొక్క లోతు సముచితంగా ఉందా, మొదలైనవి అన్నీ కార్టన్ ఫార్మింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. డై-కట్ లైన్ అనేది టెంప్లేట్ మరియు యంత్రం మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా కాగితం ఉపరితలంపై నొక్కిన ట్రేస్. డై-కట్ లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, కాగితం యొక్క ఫైబర్‌లు ఒత్తిడి కారణంగా వైకల్యం చెందుతాయి; డై-కట్ లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, కాగితం ఫైబర్‌లు పూర్తిగా చొచ్చుకుపోవు. కాగితం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, కార్టన్ యొక్క రెండు వైపులా ఏర్పడి వెనుకకు మడతపెట్టినప్పుడు, ఓపెనింగ్ అంచున ఉన్న కోత బయటికి విస్తరిస్తుంది, ఫలితంగా ఓపెనింగ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది.

3. మంచి ఇండెంటేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, తగిన ఇండెంటేషన్ లైన్ మరియు అధిక-నాణ్యత ఉక్కు కత్తిని ఎంచుకోవడంతో పాటు, యంత్ర ఒత్తిడి సర్దుబాటు, రబ్బరు స్ట్రిప్‌ల ఎంపిక మరియు ప్రామాణిక సంస్థాపనపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ తయారీదారులు ముడతలు పెట్టే లైన్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి స్టిక్కర్ బోర్డుల రూపాన్ని ఉపయోగిస్తారు. కార్డ్‌బోర్డ్ సాధారణంగా ఆకృతిలో వదులుగా ఉంటుందని మరియు తగినంత గట్టిగా ఉండదని మనకు తెలుసు, కాబట్టి ఫలితం ఏమిటంటే ఇండెంటేషన్ లైన్ చాలా నిండి మరియు మన్నికైనది కాదు. దిగుమతి చేసుకున్న దిగువ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించగలిగితే, ఇండెంటేషన్ లైన్ పూర్తిగా ఉంటుంది.సిగార్ బాక్స్

4. ఇంపోజిషన్ ఫార్మాట్ నుండి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం అనేది పేపర్ ఫైబర్ దిశను పరిష్కరించడానికి ప్రధాన మార్గం. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంది, వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఫైబర్ దిశగా రేఖాంశ దిశను తీసుకుంటాయి మరియు రంగు పెట్టె ముద్రణ అనేది ఫోలియో, మూడు రెట్లు లేదా నాలుగు రెట్లు కాగితంపై కొంత మొత్తాన్ని ముద్రించడం. సాధారణ పరిస్థితి ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకూడదనే ప్రాతిపదికన, మీరు ఎంత ఎక్కువ కాగితపు ముక్కలను కలిపితే అంత మంచిది, ఎందుకంటే ఇది పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. అయితే, మీరు గుడ్డిగా మెటీరియల్ ధరను పరిగణించి, ఫైబర్ దిశను విస్మరిస్తే, ఏర్పడిన కార్టన్ కస్టమర్ అభ్యర్థన కంటే తక్కువగా చేరుకుంటుంది. సాధారణంగా, కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ఓపెనింగ్ దిశకు లంబంగా ఉండటం అనువైనది.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మనం ఈ అంశం యొక్క కంటెంట్‌పై శ్రద్ధ చూపి, కాగితం మరియు సాంకేతికత అంశాల నుండి దానిని నివారించడానికి ప్రయత్నించినంత వరకు, సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు.