రంగు పెట్టె ప్రక్రియ: సీమ్ యొక్క కారణం మరియు పరిష్కారం కాగితం పెట్టె

కార్టన్ బాక్స్ యొక్క ఓపెనింగ్ ఏర్పడిన తర్వాత చాలా పెద్దదిగా ఉండటానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్. నిర్ణయాత్మక కారకాలు ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో ఉన్నాయి: 1. కాగితంపై కారణాలు, రోల్ పేపర్‌ను ఉపయోగించడం, కాగితం తేమ శాతం మరియు కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ. రెండవది, ఉపరితల చికిత్స, టెంప్లేట్ ఉత్పత్తి, ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క లోతు మరియు ఇంపోజిషన్ ఫార్మాట్‌తో సహా సాంకేతిక కారణాలు. ఈ రెండు ప్రధాన సమస్యలను చక్కగా పరిష్కరించగలిగితే, కార్టన్ ఏర్పడే సమస్య తదనుగుణంగా పరిష్కరించబడుతుంది.

1. నీడ పెట్టెలు ఏర్పడటానికి కాగితం మరియు కాగితం ప్రధాన కారకాలు

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, వారిలో చాలా మంది ఇప్పుడు రోల్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు వాటిలో కొన్ని రోల్ పేపర్‌ను దిగుమతి చేసుకున్నాయి. సైట్ మరియు రవాణా సమస్యల కారణంగా, దేశంలో చీలిక అవసరం, మరియు చీలిక కాగితం నిల్వ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, కొంతమంది తయారీదారులు క్యాపిటల్ టర్నోవర్లో ఇబ్బందులు ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వారు వెంటనే విక్రయించబడతారు మరియు కొనుగోలు చేస్తారు, కాబట్టి చీలిక కాగితం పెద్దది. విభాగాలు ఏవీ సంపూర్ణంగా చదునుగా లేవు మరియు ఇప్పటికీ వంకరగా ఉండే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి. మీరు కట్ షీట్ కాగితాన్ని నేరుగా కొనుగోలు చేస్తే, పరిస్థితి మెరుగ్గా ఉంటుంది, కనీసం అది కత్తిరించిన తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట నిల్వ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, కాగితంలో ఉన్న తేమ సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి మరియు అదే సమయంలో పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో సమతుల్యతను కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే, చాలా కాలం తర్వాత వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. కత్తిరించిన కాగితాన్ని ఎక్కువసేపు పేర్చి, సమయానికి ఉపయోగించకపోతే, నాలుగు వైపులా నీరు మధ్యలో కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాగితం వంగి ఉంటుంది. అందువల్ల, జామ్డ్ కాగితాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కాగితం యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఇది చాలా కాలం పాటు పేర్చబడదు. కార్టన్ ఏర్పడిన తర్వాత, ఓపెనింగ్ చాలా పెద్దది మరియు కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ వంటి అంశాలు ఉన్నాయి. కాగితపు ఫైబర్‌లు క్షితిజ సమాంతర ధాన్యాల దిశలో చిన్న వైకల్యంతో మరియు నిలువు ధాన్యాల దిశలో పెద్ద వైకల్యంతో అమర్చబడి ఉంటాయి. కార్టన్ యొక్క ప్రారంభ దిశ కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు, ఉబ్బెత్తుగా తెరవడం యొక్క దృగ్విషయం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో కాగితం నీటిని గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, UV వార్నిష్, పాలిషింగ్ మరియు పూత వంటి ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాగితం ఎక్కువ లేదా తక్కువ వైకల్యంతో ఉంటుంది. వికృతమైన కాగితం ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలం యొక్క ఉద్రిక్తత అస్థిరంగా ఉంటుంది. పేపర్ డిఫార్మేషన్ ఏర్పడిన తర్వాత, అట్టపెట్టె యొక్క రెండు వైపులా అతుక్కొని మరియు అది ఏర్పడినప్పుడు స్థిరంగా ఉంటుంది, దానిని బయటికి తెరిచినట్లయితే, ఏర్పడిన తర్వాత ఓపెనింగ్ చాలా ఎక్కువగా తెరవబడుతుంది.ప్రీ రోల్ ప్యాకేజింగ్

రెండవది, రంగు పెట్టె తెరవడం చాలా పెద్దదిగా ఉండటానికి ప్రక్రియ ఆపరేషన్ కూడా అతితక్కువ అంశం.

1. ఔషధ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా UV గ్లేజింగ్, లామినేషన్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది. వాటిలో, గ్లేజింగ్, లామినేషన్ మరియు పాలిషింగ్ కాగితం అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిర్జలీకరణం ద్వారా వెళ్ళేలా చేస్తుంది మరియు నీటి కంటెంట్ గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఫైబర్స్ పెళుసుగా మరియు వికృతంగా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా 300g కంటే ఎక్కువ నీటి ఆధారిత యంత్ర-పూత చిత్రంతో కార్డ్‌బోర్డ్ కోసం, కాగితం సాగదీయడం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు లామినేటెడ్ ఉత్పత్తి లోపలికి వంగడం యొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా కృత్రిమంగా సరిదిద్దాలి. పాలిష్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 80 కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది°సి పాలిషింగ్ తర్వాత, ఇది సాధారణంగా సుమారు 24 గంటలు ఉంచాలి మరియు ఉత్పత్తి పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు, లేకపోతే వైర్ పేలుడు సంభవిస్తుంది.సిగరెట్ పెట్టె

2. డై-కటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత కూడా కార్టన్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చేతితో తయారు చేసిన ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంది మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు, కట్టింగ్ మరియు మాచెట్‌లు బాగా గ్రహించబడలేదు. సాధారణంగా, తయారీదారులు ప్రాథమికంగా చేతితో తయారు చేసిన ప్లేట్‌ను తొలగిస్తారు మరియు లేజర్ కట్టింగ్ డై కంపెనీలను ఉపయోగిస్తారు. రూపొందించిన బీర్ బోర్డులు. అయితే, యాంటీ-లాక్ మరియు హై-లో లైన్ యొక్క పరిమాణం కాగితం బరువుకు అనుగుణంగా సెట్ చేయబడిందా, కత్తి లైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ అన్ని పేపర్ మందాలకు అనుకూలంగా ఉందా, డై-కటింగ్ లైన్ యొక్క లోతు సముచితంగా ఉందా, మొదలైనవి కార్టన్ ఏర్పడే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. డై-కట్ లైన్ అనేది టెంప్లేట్ మరియు యంత్రం మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా కాగితం ఉపరితలంపై నొక్కిన ట్రేస్. డై-కట్ లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, ఒత్తిడి కారణంగా కాగితం యొక్క ఫైబర్స్ వైకల్యం చెందుతాయి; డై-కట్ లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, కాగితం ఫైబర్స్ పూర్తిగా చొచ్చుకుపోవు. కాగితం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, కార్టన్ యొక్క రెండు వైపులా ఏర్పడి, వెనుకకు ముడుచుకున్నప్పుడు, ఓపెనింగ్ అంచున ఉన్న కోత బయటికి విస్తరిస్తుంది, ఫలితంగా ఓపెనింగ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది.

3. మంచి ఇండెంటేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, తగిన ఇండెంటేషన్ లైన్ మరియు అధిక-నాణ్యత ఉక్కు కత్తిని ఎంచుకోవడంతో పాటు, యంత్ర ఒత్తిడి సర్దుబాటు, రబ్బరు పట్టీల ఎంపిక మరియు ప్రామాణిక సంస్థాపనపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ తయారీదారులు క్రీసింగ్ లైన్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి స్టిక్కర్ బోర్డుల రూపాన్ని ఉపయోగిస్తారు. కార్డ్‌బోర్డ్ సాధారణంగా ఆకృతిలో వదులుగా ఉంటుందని మరియు తగినంత గట్టిగా ఉండదని మాకు తెలుసు, అందువల్ల ఇండెంటేషన్ లైన్ చాలా పూర్తి మరియు మన్నికైనది కాదు. దిగుమతి చేసుకున్న దిగువ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించగలిగితే, ఇండెంటేషన్ లైన్ పూర్తిగా ఉంటుంది.సిగార్ బాక్స్

4. ఇంపోజిషన్ ఫార్మాట్ నుండి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం పేపర్ ఫైబర్ దిశను పరిష్కరించడానికి ప్రధాన మార్గం. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంది, వాటిలో ఎక్కువ భాగం రేఖాంశ దిశను ఫైబర్ దిశగా తీసుకుంటాయి మరియు రంగు పెట్టె యొక్క ముద్రణ అనేది ఫోలియో, మూడు రెట్లు లేదా నాలుగు-పై కొంత మొత్తాన్ని ముద్రించడం. మడత కాగితం. సాధారణ పరిస్థితి ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకూడదనే ఆవరణలో, మీరు ఎక్కువ కాగితపు ముక్కలను కలిపి ఉంచితే మంచిది, ఎందుకంటే ఇది పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. అయితే, మీరు మెటీరియల్ ధరను గుడ్డిగా పరిగణించి, ఫైబర్ దిశను విస్మరిస్తే, ఏర్పడిన కార్టన్ కస్టమర్ అభ్యర్థన కంటే తక్కువగా చేరుకుంటుంది. సాధారణంగా, కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ప్రారంభ దిశకు లంబంగా ఉండటం అనువైనది.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మేము ఈ అంశం యొక్క కంటెంట్‌పై శ్రద్ధ వహిస్తే మరియు కాగితం మరియు సాంకేతికత యొక్క అంశాల నుండి దానిని నివారించడానికి ప్రయత్నిస్తే, సమస్య సులభంగా పరిష్కరించబడుతుంది.