రంగు బాక్సులను ముడతలు పెట్టిన కాగితపు పెట్టె యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మూలలో మరియు పేలడం యొక్క సమస్యను ఎలా సమర్థవంతంగా పరిష్కరించాలి

డై-కటింగ్, బాండింగ్ సమయంలో మూలలో మరియు పేలడం సమస్య మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్, మరియు రంగు పెట్టెల ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా అనేక ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సంస్థలను ఇబ్బందులకు గురి చేస్తుంది. తరువాత, అటువంటి సమస్యలకు సీనియర్ సాంకేతిక సిబ్బంది యొక్క నిర్వహణ పద్ధతులను పరిశీలిద్దాం.సాధారణ సిగరెట్ కేసు

1. పగిలిపోవడానికి దారితీసే సరికాని ఒత్తిడి

1.1 దిగువ ప్లేట్ యొక్క ఇండెంటేషన్ గాడిలో విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయి, దీనివల్ల aపదునైనడై కట్టింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. ఉత్పత్తిలో పగిలిపోవడానికి ఇది ఒక సాధారణ మరియు విధ్వంసక కారణం. ఇది మొత్తం డార్క్ లైన్ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి స్క్రాపింగ్‌కు దారి తీస్తుంది.వేప్ ప్యాకేజింగ్

1.2 రనౌట్, అంటే డై-కట్ లేదా బాటమ్ ప్లేట్ ఉక్కు వైర్ ఇండెంటేషన్ గ్రూవ్ వెలుపల పడే విధంగా ఉంచబడుతుంది. ఈ కారణంగా ఏర్పడిన పేలుడు ప్రధానంగా అదే దిశలో చీకటి గీతలపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ లేదా ఇండెంటేషన్ కత్తి మరియు చెక్క టెంప్లేట్ మధ్య గట్టిగా సరిపోకపోవడం వల్ల ఒత్తిడిలో విచలనం ఏర్పడుతుంది.

స్టీల్ వైర్ మందం మరియు ఇండెంటేషన్ గాడి వెడల్పు ఎంపిక కాగితం పదార్థంతో సరిపోలడం లేదు. డై-కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, వివిధ రకాలైన కాగితాల కోసం వేర్వేరు ఉక్కు తీగలు ఉపయోగించాలి, అలాగే బేస్ ప్లేట్ల యొక్క వివిధ మందాలు మరియు దాచిన పంక్తుల యొక్క వివిధ వెడల్పులు. సరిపోలకపోతే, దాచిన పంక్తులు పగిలిపోయేలా చేయడం సులభం.అయస్కాంత పెట్టె

2. డై-కటింగ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వలన ఏర్పడిన పగుళ్లు

2.1 డై కట్టింగ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి సమయంలో స్టీల్ వైర్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు మిగిలి ఉన్న స్టీల్ వైర్ పొజిషన్ లేదా బర్ర్స్‌ని సరికాని నిర్వహణ. లామినేషన్ వంటి డై కట్టింగ్‌లో ఉత్పత్తి ఉపరితల చికిత్సకు గురైతే. డై కట్టింగ్ సమయంలో స్టీల్ వైర్‌పై వదిలివేయబడిన బర్ర్స్ ఉపరితల చిత్రం యొక్క తన్యత బలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి అచ్చు సమయంలో చలనచిత్రం శక్తిని తట్టుకోలేక పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

2.2 డార్క్ లైన్ వద్ద ఉక్కు కత్తి మరియు వైర్ బ్లేడ్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఇంటర్ఫేస్ యొక్క అసమానత కారణంగా, డై కటింగ్ సమయంలో చిరిగిపోవచ్చు.

వైర్ నొక్కే కత్తి యొక్క స్పాంజ్ ప్యాడ్ సరైన స్థితిలో లేనప్పుడు, వైర్ నొక్కడం పగిలిపోతుంది మరియు వైర్ నొక్కే కత్తి యొక్క వైకల్యం మరియు దెబ్బతినడం వల్ల కూడా వైర్ నొక్కడం పగిలిపోతుంది.

కత్తి అచ్చుపై కత్తి మరియు వైర్ కలయిక సహేతుకమైనది. ప్రత్యేకించి డిజైన్ కాగితం యొక్క మందాన్ని పరిగణించనప్పుడు, కత్తి మరియు రేఖ మధ్య అతివ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా నివారించలేము మరియు అచ్చు సమయంలో జోక్యం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఈ సమయంలో అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

3. మెటీరియల్ నాణ్యత సమస్యలు

3.1 కాగితంలో నీటి శాతం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కాగితం పెళుసుగా మారుతుంది. ఈ దృగ్విషయం తరచుగా శీతాకాలంలో సంభవిస్తుంది, వాతావరణం పొడిగా మరియు చల్లగా ఉంటుంది మరియు గాలిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క తేమను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని వలన కార్డ్‌బోర్డ్ నొక్కిన తర్వాత విరిగిపోతుంది. సాధారణంగా, బేస్ పేపర్ యొక్క తేమ గరిష్ట పరిమితిలో (8% -14% మధ్య) నియంత్రించబడుతుంది;

3.2 పేపర్ లామినేషన్ మెటీరియల్: బయాక్సిలీ స్ట్రెచ్డ్ పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్‌లో కొంచెం ఖాళీలు ఉంటాయి, ఫలితంగా తన్యత బలం తగ్గుతుంది. లామినేషన్ అనేది కాగితం కోసం ఒక సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి, ప్రధానంగా BOPP ఫిల్మ్‌తో తయారు చేయబడింది. డై-కటింగ్‌కు ముందు BOPP ఫిల్మ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది BOPP ఫిల్మ్ శక్తిని తట్టుకోలేకపోతుంది మరియు డై-కటింగ్ తర్వాత వంగినప్పుడు పగిలిపోతుంది. ఫిల్మ్ పగిలిపోవడం ఫిల్మ్ లేయర్‌లో మాత్రమే జరుగుతుంది మరియు ఫోర్స్ పాయింట్ పెరిగేకొద్దీ, అది పగిలిపోయే దిశలో విస్తరిస్తుంది. కాగితం యొక్క దిగువ పొర పగిలిపోదు, ఇది కాగితానికి సంబంధించినది కాదని సూచిస్తుంది. ఫిలిం విరగకపోయి పేపర్ అప్పటికే పగిలిపోయి ఉంటే, అది సినిమాకు సంబంధించినది కాదు మరియు పేపర్‌తో సమస్య ఉంది.

3.3 పేపర్ ఓరియంటేషన్ తప్పు. డై-కటింగ్ చేసినప్పుడు, ఇండెంటేషన్ స్టీల్ వైర్ యొక్క దిశ కాగితపు ఫైబర్‌ల దిశకు లంబంగా ఉంటే, ఇది పేపర్ ఫైబర్‌లకు రేడియల్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, ముదురు గీతలు వంగి, బాగా ఏర్పడతాయి మరియు కోణం చిన్నదిగా ఉంటుంది; ఇండెంట్ ఉక్కు తీగ కాగితం ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉంటే మరియు కాగితం అడ్డంగా దెబ్బతినకుండా ఉంటే, ముదురు తీగ సులభంగా వంగి ఉండదు మరియు పెద్ద కోణంతో గుండ్రని మూలలో ఏర్పడుతుంది, ఇది బయటి పొరపై బలమైన మద్దతు శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. కాగితం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. కాగితం యొక్క దిశాత్మకత సింగిల్ షీట్ పేపర్ ఉత్పత్తుల డై-కటింగ్‌పై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే పేలవమైన అచ్చు కారణంగా పంక్తులను పగలగొట్టడం సులభం కాదు. అయితే, ఇది కార్డ్ మౌంటెడ్ ఉత్పత్తులపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, మౌల్డింగ్ మంచిది కాదు, కానీ పంక్తులు పగిలిపోవడం కూడా సులభం. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, కాగితపు గింజలకు సమాంతరంగా ఉన్న చీకటి రేఖలు వేర్వేరు స్థానాల్లో పంక్తులు పగిలిపోతాయి, అయితే ఇతర దిశలో లేదు.

3.4 ముడతల కాన్ఫిగరేషన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది. బేస్ పేపర్ యొక్క పగిలిపోయే బలం మరియు విలోమ రింగ్ కంప్రెషన్ బలం ప్రభావితం చేసే కారకాలలో ఒకటి. లోపలి కాగితం మడత నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది సులభంగా పగిలిపోయేలా చేస్తుంది.

3.5 అచ్చు చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడింది. డై-కటింగ్‌లో డై-కట్టింగ్ ప్లేట్‌ను ఎక్కువసేపు ఉపయోగించిన తర్వాత, వైర్ నొక్కే కత్తి వదులుగా మారవచ్చు, దీని వలన డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో వైర్ ప్రెస్సింగ్ నైఫ్ బౌన్స్ అవుతుంది, దీనివల్ల కార్డ్‌బోర్డ్ వైర్ నొక్కడం పగిలిపోతుంది. రబ్బరు ప్యాడ్ యొక్క సుదీర్ఘ ఉపయోగం కారణంగా, ప్యాడ్ యొక్క అసమాన ఎత్తు ఒత్తిడి లైన్ పగిలిపోయేలా చేసింది.