రంగు పెట్టెల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మూల మరియు పగిలిపోయే సమస్యను ఎలా సమర్థవంతంగా పరిష్కరించాలి ముడతలు పెట్టిన కాగితం పెట్టె

డై-కటింగ్, బాండింగ్ సమయంలో కార్నర్ మరియు బరస్ట్ సమస్య మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్, మరియు కలర్ బాక్స్‌ల ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా అనేక ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సంస్థలను ఇబ్బంది పెడుతుంది. తరువాత, అటువంటి సమస్యలకు సీనియర్ సాంకేతిక సిబ్బంది నిర్వహణ పద్ధతులను పరిశీలిద్దాం.సాధారణ సిగరెట్ కేసు

1. పగిలిపోవడానికి దారితీసే సరికాని ఒత్తిడి

1.1 దిగువ ప్లేట్ యొక్క ఇండెంటేషన్ గాడిలో విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయి, దీనివల్ల aపదునైనడై-కటింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి పెరుగుదల. ఉత్పత్తిలో పగిలిపోవడానికి ఇది ఒక సాధారణ మరియు విధ్వంసక కారణం. ఇది మొత్తం డార్క్ లైన్ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి స్క్రాపింగ్‌కు దారితీస్తుంది.వేప్ ప్యాకేజింగ్

1.2 రనౌట్, అంటే డై-కట్ లేదా బాటమ్ ప్లేట్‌ను ఇండెంటేషన్ గ్రూవ్ వెలుపల స్టీల్ వైర్ పడేలా ఉంచాలి. ఈ కారణంగా ఏర్పడే పేలుడు ప్రధానంగా అదే దిశలో ఉన్న చీకటి రేఖలపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఇది కటింగ్ లేదా ఇండెంటేషన్ కత్తి మరియు చెక్క టెంప్లేట్ మధ్య గట్టి ఫిట్ లేకపోవడం వల్ల ఒత్తిడిలో విచలనం ఏర్పడుతుంది.

స్టీల్ వైర్ మందం మరియు ఇండెంటేషన్ గ్రూవ్ వెడల్పు ఎంపిక కాగితం మెటీరియల్‌తో సరిపోలడం లేదు. డై-కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, వివిధ రకాల కాగితాలకు వేర్వేరు స్టీల్ వైర్లను ఉపయోగించాలి, అలాగే బేస్ ప్లేట్ల యొక్క వివిధ మందాలు మరియు దాచిన లైన్ల యొక్క వివిధ వెడల్పులను ఉపయోగించాలి. సరిపోలకపోతే, దాచిన లైన్లు పగిలిపోయేలా చేయడం సులభం.అయస్కాంత పెట్టె

2. డై-కటింగ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడటం

2.1 డై కటింగ్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి సమయంలో స్టీల్ వైర్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు స్టీల్ వైర్ స్థానాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించకపోవడం లేదా బర్ర్లు మిగిలిపోవడం. లామినేషన్ వంటి డై కటింగ్‌లో ఉత్పత్తి ఉపరితల చికిత్సకు గురైతే. డై కటింగ్ సమయంలో స్టీల్ వైర్‌పై మిగిలి ఉన్న బర్లు ఉపరితల ఫిల్మ్ యొక్క తన్యత బలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి మరియు ఉత్పత్తిని అచ్చు వేసేటప్పుడు ఫిల్మ్ శక్తిని తట్టుకోలేకపోతుంది, ఇది పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

2.2 డార్క్ లైన్ వద్ద ఉన్న స్టీల్ కత్తి మరియు వైర్ బ్లేడ్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఇంటర్‌ఫేస్ అసమానంగా ఉండటం వల్ల, డై కటింగ్ సమయంలో చిరిగిపోవచ్చు.

వైర్ ప్రెస్సింగ్ నైఫ్ యొక్క స్పాంజ్ ప్యాడ్ సరైన స్థితిలో లేనప్పుడు, వైర్ ప్రెస్సింగ్ పగిలిపోతుంది మరియు వైర్ ప్రెస్సింగ్ నైఫ్ యొక్క వైకల్యం మరియు నష్టం కూడా వైర్ ప్రెస్సింగ్ పగిలిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

కత్తి అచ్చుపై కత్తి మరియు తీగ కలయిక సహేతుకమేనా. ముఖ్యంగా డిజైన్ కాగితం మందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోనప్పుడు, కత్తి మరియు రేఖ మధ్య అతివ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా నివారించలేము మరియు అచ్చు సమయంలో జోక్యం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఈ సమయంలో అధిక శక్తి కేంద్రీకరణ మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

3. మెటీరియల్ నాణ్యత సమస్యలు

3.1 కాగితంలో నీటి శాతం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కాగితం పెళుసుగా మారుతుంది. ఈ దృగ్విషయం తరచుగా శీతాకాలంలో సంభవిస్తుంది, ఎందుకంటే వాతావరణం పొడిగా మరియు చల్లగా ఉంటుంది మరియు గాలిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క తేమను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని వలన కార్డ్‌బోర్డ్ నొక్కిన తర్వాత విరిగిపోతుంది. సాధారణంగా, బేస్ పేపర్ యొక్క తేమ శాతం ఎగువ పరిమితిలో (8% -14% మధ్య) నియంత్రించబడుతుంది;

3.2 పేపర్ లామినేషన్ మెటీరియల్: బయాక్సియల్‌గా స్ట్రెచ్ చేయబడిన పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్ స్వల్ప అంతరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా తన్యత బలం తగ్గుతుంది. లామినేషన్ అనేది కాగితం కోసం ఒక సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి, ప్రధానంగా BOPP ఫిల్మ్‌తో తయారు చేయబడింది. డై-కటింగ్‌కు ముందు BOPP ఫిల్మ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది BOPP ఫిల్మ్ బలాన్ని తట్టుకోలేకపోతుంది మరియు డై-కటింగ్ తర్వాత వంగినప్పుడు పగిలిపోతుంది. ఫిల్మ్ పగిలిపోవడం ఫిల్మ్ పొరలో మాత్రమే జరుగుతుంది మరియు ఫోర్స్ పాయింట్ పెరిగేకొద్దీ, అది పగిలిపోయే దిశలో విస్తరిస్తుంది. కాగితం దిగువ పొర పగిలిపోదు, ఇది కాగితంతో సంబంధం లేదని సూచిస్తుంది. ఫిల్మ్ విరిగిపోకపోతే మరియు కాగితం ఇప్పటికే పగిలిపోయి ఉంటే, అది ఫిల్మ్‌తో సంబంధం కలిగి ఉండదు మరియు కాగితంతో సమస్య ఉంది.

3.3 పేపర్ ఓరియంటేషన్ తప్పు. డై-కటింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇండెంటేషన్ స్టీల్ వైర్ దిశ పేపర్ ఫైబర్స్ దిశకు లంబంగా ఉంటే, ఇది పేపర్ ఫైబర్స్ కు రేడియల్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, డార్క్ లైన్లు వంగడానికి, బాగా ఏర్పడటానికి మరియు కోణం చిన్నగా ఉంటే; ఇండెంట్ చేయబడిన స్టీల్ వైర్ కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉంటే మరియు కాగితం అడ్డంగా దెబ్బతినకపోతే, డార్క్ వైర్ సులభంగా వంగదు మరియు పెద్ద కోణంతో గుండ్రని మూలలో ఏర్పడుతుంది, ఇది కాగితం యొక్క బయటి పొరపై బలమైన మద్దతు శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది. కాగితం యొక్క దిశాత్మకత సింగిల్ షీట్ పేపర్ ఉత్పత్తుల డై-కటింగ్ పై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కానీ పేలవమైన మోల్డింగ్ కారణంగా లైన్లను పగిలిపోవడం సులభం కాదు. అయితే, ఇది కార్డ్ మౌంటెడ్ ఉత్పత్తులపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, మోల్డింగ్ మంచిది కాకపోవడమే కాకుండా, లైన్లను పగిలిపోవడం కూడా సులభం. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, పేపర్ గ్రెయిన్ కు సమాంతరంగా ఉన్న డార్క్ లైన్లు వేర్వేరు స్థానాల్లో పగిలిపోతాయి, మరొక దిశ అలా చేయదు.

3.4 ముడతల ఆకృతీకరణ చాలా ఎక్కువగా ఉంది. బేస్ పేపర్ యొక్క పగిలిపోయే బలం మరియు విలోమ రింగ్ కుదింపు బలం ప్రభావితం చేసే అంశాలలో ఒకటి. లోపలి కాగితం యొక్క మడత నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కూడా సులభంగా పగిలిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

3.5 అచ్చు చాలా కాలంగా ఉపయోగించబడుతోంది. డై-కటింగ్‌లో డై-కటింగ్ ప్లేట్‌ను ఎక్కువసేపు ఉపయోగించిన తర్వాత, వైర్ ప్రెస్సింగ్ నైఫ్ వదులుగా మారవచ్చు, దీనివల్ల డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో వైర్ ప్రెస్సింగ్ నైఫ్ బౌన్స్ అవుతుంది, దీనివల్ల కార్డ్‌బోర్డ్ వైర్ ప్రెస్సింగ్ పగిలిపోతుంది. రబ్బరు ప్యాడ్‌ను ఎక్కువసేపు ఉపయోగించడం వల్ల, ప్యాడ్ యొక్క అసమాన ఎత్తు ప్రెజర్ లైన్ పగిలిపోయేలా చేసింది.