ముడతలు పెట్టిన కాగితం రంగు పెట్టెల బేరింగ్ ఒత్తిడి మరియు సంపీడన బలాన్ని ఎలా పెంచాలి? ట్రఫుల్ చాక్లెట్ బాక్స్

ప్రస్తుతం, నా దేశంలోని చాలా ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు కలర్ బాక్స్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తున్నాయి: (1) ముందుగా రంగు ఉపరితల కాగితాన్ని ప్రింట్ చేయండి, తర్వాత ఫిల్మ్ లేదా గ్లేజింగ్‌ను కవర్ చేయండి, ఆపై జిగురును మాన్యువల్‌గా మౌంట్ చేయండి లేదా ముడతలు పెట్టిన మోల్డింగ్‌ను యాంత్రికంగా లామినేట్ చేయండి; (2) రంగు చిత్రాలు మరియు పాఠాలను ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై ముద్రించి, ఆపై కార్డ్‌బోర్డ్‌పై కప్పి, ఆపై అతికించి రూపొందించారు.వాలెంటైన్స్ చాక్లెట్ బాక్స్

కలర్ బాక్స్ కలర్ బాక్స్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ ప్రక్రియను ఉపయోగించినా, దాని బేరింగ్ ప్రెజర్ మరియు కంప్రెసివ్ స్ట్రెంత్ అదే మెటీరియల్ యొక్క సాధారణ వాటర్‌మార్క్ కార్టన్‌ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి (కార్డ్‌బోర్డ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి), మరియు కస్టమర్‌లు అత్యవసరంగా అవసరమైనప్పుడు లేదా వర్షపు రోజులలో నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడం కష్టం. తీవ్ర ఇబ్బందుల్లో ఉన్న నిర్మాతలు, కాబట్టి దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?చాక్లెట్ కేక్ బాక్స్

కార్డ్‌బోర్డ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్టన్‌లు జిగురును పూయడం, తక్షణ బంధం కోసం వేడి చేయడం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా ఏర్పడతాయని అందరికీ తెలుసు; లామినేటెడ్ కలర్ బాక్స్ కలర్ బాక్స్ కార్డ్‌బోర్డ్ వేడి చేయబడదు మరియు ఎండబెట్టబడదు మరియు జిగురులోని తేమ కాగితంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. రంగు ఉపరితలంపై వార్నిష్ యొక్క అవరోధం మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో కలిపి, బాక్స్ ఖాళీలోని తేమ ఎక్కువ కాలం వెదజల్లబడదు మరియు అది సహజంగా మృదువుగా మరియు దాని బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మేము ఈ క్రింది అంశాల నుండి సమస్యకు పరిష్కారం కోసం చూస్తాము:బహుమతిగా చాక్లెట్ బాక్స్

⒈ కాగితం కలయిక లగ్జరీ చాక్లెట్ బాక్స్‌లు

కొన్ని సంస్థలు అలాంటి అపార్థాన్ని కలిగి ఉన్నాయి: లోపల కాగితం బరువు ఎక్కువగా ఉంటే, కార్టన్ యొక్క బేరింగ్ ప్రెజర్ మరియు సంపీడన బలం పెరుగుతుంది, కానీ ఇది అలా కాదు. కలర్ బాక్స్ కలర్ బాక్స్ యొక్క బేరింగ్ ప్రెజర్ మరియు సంపీడన బలాన్ని పెంచడానికి, కోర్ పేపర్ యొక్క ప్రెజర్ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచాలి. ఉపరితల కాగితం అతికించిన తర్వాత ముడతలు పెట్టిన జాడలను చూపించనంత వరకు, తక్కువ బరువు గల కాగితాన్ని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి; కోర్ పేపర్ మరియు టైల్ పేపర్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. మంచి బలం మరియు అధిక రింగ్ కంప్రెసివ్ బలం కలిగిన గడ్డి గుజ్జు లేదా చెక్క గుజ్జు కాగితం. మీడియం-బలం లేదా జనరల్-బలం ముడతలు పెట్టిన కాగితాన్ని ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది ఎక్కువగా ముడి గుజ్జు మరియు రీసైకిల్ చేసిన గుజ్జు మిశ్రమం, ఇది వేగవంతమైన నీటి శోషణ, తక్కువ రింగ్ కంప్రెసివ్ బలం మరియు మంచి దృఢత్వం కానీ తక్కువ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పరీక్ష ప్రకారం, మీడియం-బలం ముడతలు పెట్టిన కాగితం యొక్క నీటి శోషణ రేటు కెబో పద్ధతి ద్వారా కొలిచిన పల్ప్డ్ కాగితం కంటే 15%-30% ఎక్కువగా ఉంటుంది; లైనింగ్ కాగితం బరువును తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. లోపలి కాగితం యొక్క వ్యాకరణాన్ని తగ్గించడం మరియు ముడతలు పెట్టిన కాగితం మరియు కోర్ కాగితం యొక్క వ్యాకరణాన్ని పెంచడం వల్ల నాణ్యత మరియు ధర పరంగా ఎక్కువ పోటీ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయని అభ్యాసం నిరూపించింది.చాక్లెట్ల బహుమతి పెట్టె.ప్రీరోల్ కింగ్ సైజు బాక్స్

⒉ జిగురు నాణ్యతచాక్లెట్ గిఫ్ట్ బాక్స్‌లు

కార్టన్ ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ భాగం ఇప్పుడు ఇంట్లో తయారుచేసిన లేదా కొనుగోలు చేసిన కార్న్‌స్టార్చ్ జిగురును ఉపయోగిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత గల కార్న్ జిగురు మంచి బంధన బలాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క బేరింగ్ ఒత్తిడి మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు బాక్స్ బాడీని వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు. కార్న్ స్టార్చ్ జిగురు నాణ్యత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, పర్యావరణం, ముడి మరియు సహాయక పదార్థాల నాణ్యత మరియు మిక్సింగ్ సమయానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కార్న్‌స్టార్చ్ నాణ్యత అవసరాలు, చక్కదనం 98-100 మెష్, బూడిద కంటెంట్ 0.1% మించకూడదు; నీటి శాతం 14.0%; ఆమ్లత్వం 20CC/100g; సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ 0.004%; సాధారణ వాసన; తెలుపు లేదా కొద్దిగా పసుపు రంగులో ఉంటుంది.చిన్న చాక్లెట్ బాక్స్

జెలటినైజ్డ్ స్టార్చ్ నాణ్యత ఈ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేకపోతే, పరిస్థితిని బట్టి నీటి నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, నీటి నిష్పత్తిని తదనుగుణంగా తగ్గించాలి, బోరాక్స్ మరియు కాస్టిక్ సోడాను తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మొత్తాన్ని తగ్గించాలి. వండిన జిగురును ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయకూడదు, ముఖ్యంగా వేసవిలో, మీరు దానిని తయారుచేసేటప్పుడు ఉపయోగించడం ఉత్తమం. జిగురుకు 3%-4% ఫార్మాల్డిహైడ్, 0.1% గ్లిజరిన్ మరియు 0.1% బోరిక్ ఆమ్లాన్ని జోడించడం వల్ల కాగితం యొక్క నీటి నిరోధకత పెరుగుతుంది, బంధన వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు కార్డ్‌బోర్డ్‌ను బలోపేతం చేయవచ్చు. కాఠిన్యాన్ని బలోపేతం చేయవచ్చు.చాక్లెట్ గిఫ్ట్ బాక్స్

అదనంగా, పేపర్ బోర్డ్‌ను లామినేట్ చేసేటప్పుడు పర్యావరణ అనుకూల రసాయన జిగురు, అంటే PVA అంటుకునే పదార్థాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. లామినేటెడ్ ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ చదునుగా, నిటారుగా, బాగా బంధించబడి, వైకల్యం లేకుండా మన్నికగా ఉండటం దీని లక్షణాలు. ఉత్పత్తి పద్ధతి (ఉదాహరణగా 100 కిలోల అంటుకునే పదార్థాన్ని తీసుకుంటే): పదార్థ నిష్పత్తి: పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ 13.7 కిలోలు, పాలీ వినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్ 2.74 కిలోలు, ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం 1.37 కిలోలు, నీరు 82 కిలోలు, నీటి నిష్పత్తి 1:6). ముందుగా, నీటిని 90°Cకి వేడి చేసి, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ వేసి సమానంగా కదిలించండి, నీరు మరిగే వరకు వేడి చేయడం కొనసాగించండి, 3 గంటలు వెచ్చగా ఉంచండి, ఆపై ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం వేసి కదిలించండి, చివరకు పాలీ వినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్ వేసి సమానంగా కదిలించండి.

⒊ జిగురు మొత్తం

రంగు ఉపరితలాలను మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్ మెకానికల్‌గా మౌంట్ చేసినా, జిగురు పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కొంతమంది ఉద్యోగులు డీగమ్మింగ్‌ను నివారించడానికి జిగురు మొత్తాన్ని కృత్రిమంగా పెంచుతారు, ఇది మంచిది కాదు మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. జిగురు మొత్తం 80-110g/m2 ఉండాలి. అయితే, ముడతలు పెట్టిన ముడతల పరిమాణాన్ని బట్టి, జిగురు మొత్తాన్ని గ్రహించి, ముడతలు పెట్టిన శిఖరాలను సమానంగా పూత పూయడం మంచిది. డీగమ్మింగ్ లేనంత వరకు, జిగురు పరిమాణం తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.సాధారణ సిగరెట్ కేసు

⒋ఒకే వైపు కార్డ్‌బోర్డ్ నాణ్యతచాక్లెట్ బాక్స్ డెలివరీ

సింగిల్-సైడెడ్ ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ నాణ్యత బేస్ పేపర్ నాణ్యత, ముడతలు రకం, ముడతలు పెట్టే యంత్రం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత, అంటుకునే నాణ్యత, యంత్రం నడుస్తున్న వేగం మరియు ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.