ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ వాలెంటైన్స్ డే బాక్స్ చాక్లెట్‌ల బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే నాణ్యత సూచికను ఎలా నిర్ధారించాలి

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే నాణ్యత సూచికను ఎలా నిర్ధారించాలి వాలెంటైన్స్ డే బాక్స్ చాక్లెట్లు

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క అంటుకునే బలం ప్రధానంగా అంటుకునే నాణ్యత మరియు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పరిమాణ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వాలెంటైన్స్ డే చాక్లెట్ బాక్స్

అంటుకునే నాణ్యత వలోనియా చాక్లెట్ బాక్స్

అంటుకునే నాణ్యత ప్రధానంగా అంటుకునే తయారీ ప్రక్రియ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు మరియు ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అంటుకునే పదార్థంలో ఉపయోగించే ప్రధాన ముడి పదార్థం స్టార్చ్, మరియు పారిశ్రామిక గ్రేడ్ కంటే ఎక్కువ మొక్కజొన్న పిండిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. తక్కువ-గ్రేడ్ స్టార్చ్‌ను ఉపయోగిస్తే, దాని పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ సూక్ష్మత మరియు ప్రోటీన్ మరియు కొవ్వు వంటి ఎక్కువ మలినాల కారణంగా, అది ఎక్కువ కాస్టిక్ సోడాను వినియోగిస్తుంది, అంటుకునేది అస్థిరంగా మారుతుంది మరియు బంధించబడిన ముడతలుగల కార్డ్‌బోర్డ్ తేమను సులభంగా గ్రహించగలదు మరియు అంటుకునేది పెద్ద స్టార్చ్ కణికలు మరియు మలినాలను కోర్‌గా కలిగి ఉన్న జెల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది ద్రవత్వాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది. వాల్‌మార్ట్ బాక్స్డ్ చాక్లెట్లు

ఘన పదార్థం, ప్రారంభ టాక్, స్నిగ్ధత, అతికించే ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి అంటుకునే పదార్థాల నాణ్యతను కొలవడానికి ముఖ్యమైన సూచికలు: 36 ముక్కల గోడివా చాక్లెట్ బాక్స్

1. ఘన కంటెంట్ అమెజాన్ చాక్లెట్ గిఫ్ట్ బాక్స్

అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఘన పదార్థాన్ని పరికరాల ఖచ్చితత్వం, నడుస్తున్న వేగం మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి నిర్ణయించాలి. హై-స్పీడ్ వైడ్-వెడల్పు ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ వేగం 200 మీ/నిమిషం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకున్న తర్వాత, అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఘన పదార్థాన్ని ఎక్కువగా ఉంచాలి. నీరు మరియు స్టార్చ్ నిష్పత్తి సాధారణంగా 2.5:1-3:1 మధ్య ఉంటుంది. అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఘన పదార్థాన్ని ఎక్కువగా ఉంచితే, తేమ తక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ మొత్తంలో జిగురు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారించగలదు; మరియు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో తేమ మార్పు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క వార్పింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఎంటర్‌ప్రైజ్ పరికరాల ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటే, వాహనం యొక్క వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు బేస్ పేపర్ సులభంగా చూడగలిగితే, అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఘన పదార్థాన్ని తక్కువగా ఉంచాలి, లేకుంటే అది ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను డీగమ్ చేయడం, పేస్ట్ లైన్‌ల స్ఫటికీకరణ మరియు లైన్‌ల పగిలిపోవడం వంటి నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ప్రీరోల్ సిగరెట్ పెట్టెలు

2. ప్రారంభ టాక్ బహుమతికి ఉత్తమ చాక్లెట్ బాక్స్

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి మరియు యంత్రం యొక్క వేగాన్ని పెంచడానికి ప్రారంభ టాక్ కీలకం. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తిలో, బేస్ పేపర్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచడం లేదా అంటుకునే పదార్థాన్ని తయారు చేసేటప్పుడు క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం, ప్రధాన శరీరం మరియు క్యారియర్ ట్యాంక్‌కు వరుసగా బోరాక్స్ జోడించడం మరియు అంటుకునే ఘన పదార్థాన్ని పెంచడం ద్వారా అంటుకునే పూతను తయారు చేయవచ్చు. తక్కువ సమయం తర్వాత, అది అంటుకునే శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు దాని అంటుకునే శక్తి కాగితం ఫైబర్‌లను నాశనం చేస్తుంది. వాలెంటైన్స్ డే కోసం ఉత్తమ చాక్లెట్ బాక్స్

3. స్నిగ్ధత ఉత్తమ బహుమతి చాక్లెట్ బాక్స్

అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటే, ప్రవాహం మెరుగ్గా ఉంటుంది. అంటుకునే పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం అంటుకునే పదార్థం యొక్క పారగమ్యత, అంటుకునే ఏకరూపత మరియు జిగురు మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క వేగం, కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క సంశ్లేషణ, కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క చదును మరియు బలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, అంటుకునే పదార్థంలో స్టార్చ్ నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రవత్వం అంత అధ్వాన్నంగా ఉంటుందని కాదు; అధిక ఘన పదార్థంతో కూడిన అంటుకునే పదార్థం తయారీ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా చాలా తక్కువ స్నిగ్ధతను కూడా నిర్వహించగలదు. సాధారణ పరిస్థితులలో, ప్రసరణ సమయంలో ప్రసరణ పంపు గుండా వెళ్ళే ప్రతిసారీ అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. ఈ సమయంలో, దీనిని కొత్తగా తయారు చేసిన అంటుకునే పదార్థంతో కలపాలి.

4. జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత

జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత అనేది స్టార్చ్ బైండర్‌ను పేస్ట్‌గా మార్చడానికి అవసరమైన ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. బైండర్ యొక్క జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత అధిక-వేగ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి కీలకమైన అంశం. బైండర్ యొక్క జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కాస్టిక్ సోడాను సర్దుబాటు చేయడంతో పాటు, మోతాదు మరియు తాపన పద్ధతితో పాటు, కొన్ని సంకలనాలను తగిన విధంగా జోడించడం ద్వారా కూడా అదే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది ప్రసరణ సమయంలో అంటుకునే జెలటినైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు అంటుకునే ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అంటుకునే యొక్క జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను కాలానుగుణ మార్పులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. శీతాకాలంలో, జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను 55-60కి తగ్గించవచ్చు.°C, మరియు వేసవిలో, జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను 61 డిగ్రీలకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు°సి-66°C.

ముడతలుగల కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పరిమాణ నాణ్యత

యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో, ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడంలో అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క జిగురు రేఖ వెడల్పును తనిఖీ చేయడం.ప్రామాణిక పరిమాణం ఏమిటంటే, స్థానం ఖచ్చితమైనది, అంటుకునే పదార్థం మొత్తం ఫ్లూట్‌పై సమానంగా మరియు సజావుగా వర్తించబడుతుంది, జిగురు రేఖ స్పష్టంగా వివరించబడింది మరియు ముడతల నుండి అంటుకునే పదార్థం యొక్క పార్శ్వ ప్రొజెక్షన్ ఉండదు మరియు లాగడం జిగురు జాడలు లేవు.

పేలవమైన పరిమాణం ప్రధానంగా ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పరికరాల స్థితి, అంటుకునే నాణ్యత మరియు బేస్ పేపర్ నాణ్యతకు సంబంధించినది.సిగరెట్ ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు

పేలవమైన పరిమాణం వల్ల కలిగే సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో వ్యక్తమవుతాయి:

1. బిందు జిగురు దృగ్విషయం

పై రోలర్‌పై కాగితపు ముక్కలు, స్టార్చ్ అగ్లోమెరేట్‌లు మరియు ఇతర విదేశీ పదార్థాలు వంటి మురికి ఉంది, లేదా రోలర్ ఉపరితలంపై ఉన్న కణాలను అడ్డుకునే విదేశీ పదార్థం ఉంది, తద్వారా పై రోలర్‌ను సజావుగా అతికించలేము మరియు తక్కువ మొత్తంలో అంటుకునే పదార్థాన్ని మాత్రమే బదిలీ చేయవచ్చు మరియు దానిని తుడిచివేయడం సులభం పడిపోవడం, అంటుకునేటప్పుడు, ముడతలు పెట్టిన శిఖరంపై తగినంత గ్లూయింగ్ ఉండదు మరియు గ్లూయింగ్ యొక్క అడపాదడపా చినుకులు ఉంటాయి. అటువంటి ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉపరితలంపై ఉపరితల కాగితం మరియు కోర్ పేపర్ మధ్య డీలామినేషన్ జాడలు ఉంటాయి మరియు కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం, అంచు సంపీడన బలం మరియు అంటుకునే బలం అన్నీ తగ్గుతాయి.

ఎగువ రబ్బరు రోలర్ మరియు దిగువ ముడతలు పెట్టే రోలర్ మధ్య అంతరం చాలా వెడల్పుగా ఉన్నప్పుడు, ఎగువ రబ్బరు రోలర్ దిగువ ముడతలు పెట్టే రోలర్‌ను తాకదు మరియు ముడతలు పెట్టిన శిఖరంపై తగినంత అంటుకునే పదార్థం ఉండదు.

2. అంటుకునే ట్రాన్స్‌వర్సల్ ప్రొజెక్షన్ దృగ్విషయం

అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే; అది చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా దానిలో బోరాక్స్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి లైన్ అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు అంటుకునే పదార్థం పార్శ్వంగా షూట్ అయ్యేలా చేయడం సులభం, దీని వలన కార్డ్‌బోర్డ్ వార్ప్ అవుతుంది లేదా మృదువుగా మారుతుంది మరియు కార్టన్ యొక్క బంధం మరియు వైపు ఒత్తిడి మరియు సంపీడన బలం తగ్గుతాయి.