కార్టన్ల ముద్రణ ప్రక్రియలో, తగినంత ప్రీ-ప్రెస్ ప్లేట్ తయారీ లేకపోవడం వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యలు కాలానుగుణంగా సంభవిస్తాయి, పదార్థాలు మరియు పని గంటల వృధా నుండి ఉత్పత్తుల వృధా మరియు తీవ్రమైన ఆర్థిక నష్టాలు వరకు ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్న సమస్యలు రాకుండా నిరోధించడానికి, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలని రచయిత విశ్వసిస్తున్నారు. చిన్న కుకీ పెట్టెలు
(1) ప్రింటింగ్ కోసం వివిధ రకాల కార్టన్‌లను ఒకే ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లో అసెంబుల్ చేయాల్సి వచ్చినప్పుడు, ఇంపోజిషన్ సమయంలో ఒకే లేదా సారూప్య రంగు టోన్ ఉన్న ఉత్పత్తులను ఒకే నిలువు స్థానంలో అసెంబుల్ చేయకపోతే, A ఉత్పత్తి ప్రూఫింగ్ ప్రమాణాన్ని మరియు B ఉత్పత్తి ప్రూఫింగ్ ప్రమాణాన్ని అందుకోగలదని అనిపించవచ్చు. కుకీ కేక్ బాక్స్‌లు టైప్ సి ఉత్పత్తి ప్రాథమికంగా ప్రూఫింగ్ డ్రాఫ్ట్ ప్రమాణానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, టైప్ సి ఉత్పత్తి ప్రూఫింగ్ డ్రాఫ్ట్ నుండి స్వల్ప రంగు వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు టైప్ డి ఉత్పత్తి మరియు ప్రూఫింగ్ డ్రాఫ్ట్ మధ్య రంగు వ్యత్యాసం సాపేక్షంగా పెద్దది. అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి, వెచ్చని టోన్‌లు, చల్లని టోన్‌లు మరియు మధ్య-టోన్‌లు కలిగిన ఉత్పత్తులను ఇంపోజిషన్ సమయంలో ఒకే నిలువు స్థానంలో ఉంచాలి. కుకీ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్.సాధారణ సిగరెట్ కేసు
(2) ఇంపోజిషన్ సమయంలో కార్టన్ యొక్క గ్రాఫిక్ కాని భాగాన్ని నోటి వద్ద ఉంచినట్లయితే, మరియు నిరంతర టోన్ ఇమేజ్‌ను ట్రైలింగ్ చివరలో ఉంచకుండా, ఫ్లాట్ స్క్రీన్ లేదా సాలిడ్‌గా ఉంచినట్లయితే, ప్రింటింగ్ సమయంలో "దెయ్యం" సులభంగా జరుగుతుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, గ్రాఫిక్ కాని భాగాన్ని ట్రైలింగ్ కొన వద్ద ఉంచాలి, తద్వారా "దెయ్యం" ఉండదు. బాక్స్డ్ కేక్ కుకీలు
(3) విధించేటప్పుడు, ఫిల్మ్‌ను సేవ్ చేయడానికి కార్టన్ ఫినిష్డ్ లైన్‌ను విస్మరించలేమని కూడా గమనించాలి, కానీ నోరు మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థానాన్ని లెక్కించడానికి ప్రింటింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సిబ్బందిపై ఆధారపడాలి, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు. ప్రింటర్ మరియు ప్రింటింగ్ సిబ్బంది యొక్క క్షణిక నిర్లక్ష్యం పెద్ద ప్రమాదానికి కారణమైంది. ముక్కలుగా చేసిన కుకీ పార్టీ బాక్స్
(4) అవుట్‌పుట్ ఫిల్మ్‌లో సాధారణంగా డ్రాయింగ్ గేజ్ యొక్క మార్కింగ్ లైన్ ఉండదు, కానీ గ్రిప్పర్ మరియు ట్రెయిలింగ్ టిప్ ఖాళీగా ఉంటే, అది కార్టన్ ప్రింటింగ్ మరియు పొజిషనింగ్‌కు చాలా అసౌకర్యాన్ని తెస్తుంది. దీని కోసం, ఫిల్మ్‌పై గేజ్ మార్కింగ్ లైన్‌ను తయారు చేయడం అవసరం. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో అమర్చాల్సిన అవసరం లేని ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ల కోసం, బాడీపై పుల్-గేజ్ మార్కింగ్ లైన్ తయారు చేయబడుతుంది; ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో అమర్చాల్సిన ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ల కోసం, పుల్-గేజ్ మార్కింగ్ లైన్ బయటి భాగంలో తయారు చేయబడుతుంది. కుకీ బాక్స్ ముక్కలుగా ముక్కలు చేయు
(5) ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఫిల్మ్ అవుట్‌పుట్ అయిన తర్వాత, ఫిల్మ్‌లోని గ్రాఫిక్స్ ప్రూఫింగ్ డ్రాఫ్ట్‌కు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి (చెక్ బెంచ్‌మార్క్‌గా ఉపయోగించే కార్టన్ కటింగ్ లైన్ తప్పనిసరిగా ప్రామాణికంగా ఉండాలి). బాక్స్ చాక్లెట్ చిప్ కుకీలు.ప్రీరోల్ కింగ్ సైజు బాక్స్
(6) వేర్వేరు చిత్రాల మధ్య సరైన రిజిస్ట్రేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి. ఎందుకంటే ఒక సెట్ ఫిల్మ్‌లు సాధారణంగా రెండుసార్లు అవుట్‌పుట్ అవుతాయి మరియు దాని ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం కొన్ని ఆబ్జెక్టివ్ కారకాల వల్ల సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది. అవుట్‌పుట్ ఫిల్మ్ నాణ్యత సమస్యలను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, దానిని తిరిగి తయారు చేయాలి. కుకీ ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు
(7) ప్రింటింగ్ ముందు ఫిల్మ్ మరియు ప్రూఫింగ్ డ్రాఫ్ట్‌ను జాగ్రత్తగా పోల్చండి. ప్రధాన రంగు యొక్క ఫిల్మ్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, భారీ ప్రింటింగ్‌ను నివారించడానికి ప్రింటింగ్ సమయంలో ఎక్స్‌పోజర్ సమయాన్ని పెంచాలి; సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రింటింగ్ సమయంలో ఎక్స్‌పోజర్ సమయాన్ని తగ్గించాలి. ఎక్స్‌పోజర్ సమయం, తద్వారా డాట్ నష్టం కారణంగా రంగు పునరుత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకూడదు. జంతు కుకీల పెట్టె
పోస్ట్ సమయం: జూన్-26-2023