కస్టమ్ సైజు క్యాండీ బాక్స్ యాక్రిలిక్ క్యూబ్ స్టోరేజ్ కంటైనర్ బాక్స్

కార్రుగేటెడ్ పేపర్‌ను పల్ప్ నుండి పలు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేస్తారు. కార్రుగేటెడ్ పేపర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: 1. పల్ప్ తయారీ: మొదట, వ్యర్థ కాగితం లేదా కలపను నానబెట్టి, విరిచి, బ్లీచ్ చేసి పల్ప్‌ను తయారు చేస్తారు. పల్ప్ యొక్క నాణ్యత మరియు కూర్పు కార్రుగేటెడ్ పేపర్ నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.చిన్న క్యాండీ బహుమతి పెట్టె.2. నొక్కడం: పల్ప్‌ను లీకేజ్ బోర్డుపై సమానంగా పరుస్తారు, ఆ తర్వాత ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా, అదనపు నీటిని బయటకు పంపి కార్డ్‌బోర్డ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట నీటి శాతాన్ని ఏర్పరుస్తారు.క్యాండీ ప్యాకేజింగ్ టిన్ బాక్స్ కుకీలు క్యాండీ టిన్ బాక్స్.3. ముడతలుగల కాగితపు కోర్ ఉత్పత్తి: నొక్కిన కార్డ్‌బోర్డ్ పొరను రీల్ మెషిన్ ద్వారా చుట్టి కాగితపు కోర్‌ను తయారు చేస్తారు. ఈ కార్డ్‌బోర్డ్ కోర్ పొర యొక్క ఆకారమే ముడతలుగల కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క అలల ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.యాక్రిలిక్ చిన్న మిఠాయి పెట్టె4. అంటించడం: పేపర్ కోర్ మీద ఫేస్ పేపర్ అని పిలువబడే ముందు కార్డ్‌బోర్డ్ పొరను, ఆ తర్వాత బాటమ్ పేపర్ అని పిలువబడే మరో కార్డ్‌బోర్డ్ పొరను కప్పండి. ఫేస్ పేపర్, కోర్ పేపర్ మరియు బేస్ పేపర్‌లను హాట్ ప్రెస్సింగ్ లేదా నీటిని స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఒకదానికొకటి అంటించాలి.మిఠాయి ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు.5. ఆరబెట్టడం మరియు కత్తిరించడం: అంటించిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఆరబెట్టే లైన్‌లోకి ప్రవేశించి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ తేమ ఉన్న వాతావరణంలో ఆరబెట్టబడుతుంది. ఆ తర్వాత కార్డ్‌బోర్డ్‌ను సరైన పరిమాణం మరియు ఆకారంలో కత్తిరిస్తారు.యాక్రిలిక్ షాడో బాక్స్6. ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా: చివరగా, రవాణా సమయంలో చెక్కుచెదరకుండా మరియు పాడవకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా కార్రుగేటెడ్ పేపర్‌ను ప్యాక్ చేస్తారు. ఇది కార్రుగేటెడ్ పేపర్ తయారీ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ.యాక్రిలిక్ రింగ్ బాక్స్అవసరాలకు అనుగుణంగా, కార్రుగేటెడ్ పేపర్ యొక్క నీటి నిరోధకత, పీడన నిరోధకత, తేమ నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక చికిత్స మరియు పూత వంటి ప్రక్రియ దశలను చేపట్టవచ్చు.బూస్టర్ బాక్స్ యాక్రిలిక్ కేస్