కార్టన్ ప్రింటింగ్ ముడతలు పెట్టిన పెట్టె యొక్క మొత్తం కదలికకు కారణాల విశ్లేషణ

కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత మంచిది లేదా చెడ్డది మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్, ప్రజలు దీనిని సాధారణంగా రెండు అంశాలుగా అర్థం చేసుకుంటారు. ఒక వైపు, ఇది ప్రింటింగ్ యొక్క స్పష్టత, వీటిలో స్థిరమైన రంగు షేడ్స్, అంటుకునే నమూనాలు లేవు, దెయ్యం లేవు మరియు దిగువ లీకేజీ లేదు. మరోవైపు, మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఓవర్ ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా లోపల ఉండాలి±1 మిమీ, మరియు మంచి ప్రింటింగ్ యంత్రం లోపల చేరుకోవచ్చు±0.5 మిమీ లేదా కూడా±0.3 మిమీ. వాస్తవానికి, ప్రింటింగ్ మెషీన్ కూడా చాలా ముఖ్యమైన ప్రింటింగ్ క్వాలిటీ ఇండెక్స్ కలిగి ఉంది - మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానం, అనగా, అనేక రంగుల రంగు నమోదు ఖచ్చితమైనది, కానీ అవి కార్డ్బోర్డ్ రిఫరెన్స్ ఎడ్జ్ మధ్య దూరానికి భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు లోపం చాలా పెద్దది. సాధారణ కార్టన్‌ల నాణ్యత సూచిక కఠినమైనది కానందున, ప్రజలు విస్మరించడం సులభం. మొత్తం స్థాన లోపం 3 మిమీ లేదా 5 మిమీ మించి ఉంటే, సమస్య మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

గొలుసు దాణా లేదా ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ (వెనుకబడిన కాగితం లేదా ఫ్రంట్ ఎడ్జ్ ఫీడింగ్) తో సంబంధం లేకుండా, మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానం యొక్క రిఫరెన్స్ ఎడ్జ్ కార్డ్బోర్డ్ తెలియజేసే దిశకు లంబంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇతర దిశ (కార్డ్బోర్డ్ సంభాషణ దిశ) మొత్తం కదలికను ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం కాదు (కార్డ్బోర్డ్ రన్ డయాగోనల్లి తప్ప). ఈ వ్యాసం పేపర్ పుష్ పద్ధతిలో ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానానికి కారణాలను విశ్లేషిస్తుంది.రెగ్యులర్ సిగరెట్ కేసు

ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క కార్డ్బోర్డ్ కార్డ్బోర్డ్ యొక్క దిగువ భాగంలో కార్డ్బోర్డ్ను నెట్టడం ద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ సంభాషణ రోలర్లకు ముందుకు నెట్టడం, ఆపై ప్రింటింగ్ విభాగానికి ఎగువ మరియు దిగువ తెలియజేసే రోలర్ల ద్వారా తెలియజేయడం మరియు ఈ కాగితాన్ని పునరావృతం చేయడం ద్వారా ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పూర్తవుతుంది. కార్డ్బోర్డ్ యొక్క సంక్షిప్త ప్రక్రియను విశ్లేషించడం ప్రింటింగ్ యొక్క మొత్తం స్థానభ్రంశానికి కారణాన్ని కనుగొనడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.

అన్నింటిలో మొదటిది, కాగితాన్ని నెట్టే ప్రక్రియలో, నెట్టడం బోర్డు యొక్క డ్రైవ్ గొలుసు పెద్ద సంచిత అంతరాన్ని కలిగి ఉండకూడదు. ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ కార్డ్‌బోర్డ్‌ను పరస్పరం సరళ కదలికలో నెట్టివేస్తుంది. చాలా మంది తయారీదారులు క్రాంక్ (స్లైడర్) గైడ్ రాడ్ మెకానిజం మరియు రాకర్ స్లైడర్ మెకానిజమ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. యంత్రాంగాన్ని తేలికగా మరియు దుస్తులు-నిరోధకతను చేయడానికి, క్రాంక్ స్లైడర్ గైడ్ రాడ్ మెకానిజం యొక్క స్లైడర్ ఒక బేరింగ్. బేరింగ్ మరియు రెండు స్లైడ్‌ల మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది కనుక, ఇది కార్డ్‌బోర్డ్ కదలికలో అనిశ్చితికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా కాగితం దాణా లోపాలు మరియు మొత్తం ప్రింటింగ్ కదలడానికి కారణమవుతుంది. కాబట్టి గైడ్ రాడ్ యొక్క రెండు స్లైడింగ్ ప్లేట్ల మధ్య బేరింగ్ యొక్క స్వచ్ఛమైన రోలింగ్ను ఎలా నిర్ధారించాలో బేరింగ్ మరియు రెండు స్లైడర్‌ల మధ్య పెద్ద అంతరం చేయకుండా గైడ్ రాడ్ యొక్క రెండు స్లైడింగ్ ప్లేట్ల మధ్య కీలకం. డబుల్ బేరింగ్ నిర్మాణం అవలంబించబడింది, బేరింగ్ స్లైడ్ ప్లేట్ వెంట క్రిందికి లేదా పైకి కదులుతున్నప్పటికీ, ఇది రెండు స్లైడ్ ప్లేట్ల మధ్య అంతరం లేకుండా బేరింగ్ యొక్క స్వచ్ఛమైన రోలింగ్‌ను నిర్ధారించగలదు, తద్వారా యంత్రాంగం తేలికగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ధరిస్తుంది మరియు ఖాళీని తొలగించగలదు.వేప్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్

గైడ్ రాడ్ మరియు రాకర్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య కనెక్షన్ ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ కారణంగా విప్పుటకు అవకాశం ఉంది, ఇది గ్యాప్ కారణంగా కార్డ్బోర్డ్ మరియు కాగితాన్ని నెట్టడం యొక్క లోపానికి కూడా కారణం. కార్డ్‌బోర్డ్ డ్రైవ్ గొలుసులోని ఇతర యంత్రాంగాలు అన్నీ గేర్‌ల ద్వారా నడపబడతాయి, ఇవి గేర్‌ల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి (గేర్ గ్రౌండింగ్ మరియు హోనింగ్ వంటివి), ప్రతి జత గేర్‌ల యొక్క మధ్య దూర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి (వాల్‌బోర్డులను ప్రాసెస్ చేయడానికి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి) మరియు ప్రసారం యొక్క చేరడం వంటివి. ఈ అంతరం కార్డ్బోర్డ్ ద్వారా కాగితాన్ని నెట్టడం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కార్డ్బోర్డ్ ప్రింటింగ్ యొక్క మొత్తం కదలికను తగ్గిస్తుంది.

రెండవది, కార్డ్బోర్డ్ కార్డ్బోర్డ్ను నెట్టడం ద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్లలోకి నెట్టివేసిన క్షణం వాస్తవానికి తక్షణ స్పీడ్-అప్ ప్రక్రియ, దీనిలో కార్డ్బోర్డ్ యొక్క వేగం కార్డ్బోర్డ్ పషర్ యొక్క సరళ వేగం నుండి ఎగువ మరియు దిగువ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ల సరళ వేగం వరకు పెరుగుతుంది. కార్డ్బోర్డ్ యొక్క తక్షణ సరళ వేగం ఎగువ మరియు దిగువ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ల యొక్క సరళ వేగం కంటే తక్కువగా ఉండాలి (లేకపోతే, కార్డ్బోర్డ్ వంగి మరియు నమస్కరించబడుతుంది). మరియు రెండు వేగంతో ఎంత చిన్నది, నిష్పత్తి మరియు సరిపోయే సంబంధం చాలా ముఖ్యమైనవి. కార్డ్బోర్డ్ వేగవంతమైన సమయంలో జారిపోతుందా, మరియు కాగితపు దాణా ఖచ్చితమైనది కాదా అని ఇది ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రింటింగ్ మెషిన్ తయారీదారు గమనించలేనిది ఇదే.ప్రీరోల్ కింగ్ సైజ్ బాక్స్

ప్రధాన యంత్రం యొక్క వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఎగువ మరియు దిగువ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ల యొక్క సరళ వేగం స్థిర విలువ, కానీ కార్డ్బోర్డ్ యొక్క సరళ వేగం వేరియబుల్, వెనుక పరిమితి స్థానం వద్ద సున్నా నుండి గరిష్ట ఫార్వర్డ్ పరిమితి స్థానం వరకు ముందు పరిమితి స్థానం వద్ద, ముందు పరిమితి స్థానం నుండి సున్నా వరకు. సున్నా నుండి రివర్స్ గరిష్టంగా వెనుక పరిమితి స్థానంలో సున్నా వరకు, చక్రం ఏర్పడుతుంది.