కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత మంచిదా చెడ్డదా? మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్, ప్రజలు సాధారణంగా దీనిని రెండు అంశాలుగా అర్థం చేసుకుంటారు. ఒక వైపు, ఇది ముద్రణ యొక్క స్పష్టత, స్థిరమైన రంగు షేడ్స్, అంటుకునే నమూనాలు లేకపోవడం, గోస్టింగ్ లేకపోవడం మరియు దిగువ లీకేజీ లేకపోవడం. మరోవైపు, బహుళ-రంగు ముద్రణ యొక్క ఓవర్ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా లోపల ఉండాలి±1mm, మరియు మంచి ప్రింటింగ్ యంత్రం లోపలికి చేరుకోగలదు±0.5మిమీ లేదా కూడా±0.3mm. నిజానికి, ప్రింటింగ్ మెషీన్ కూడా చాలా ముఖ్యమైన ప్రింటింగ్ నాణ్యత సూచికను కలిగి ఉంది - మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానం, అంటే, అనేక రంగుల రంగు నమోదు ఖచ్చితమైనది, కానీ అవి కార్డ్బోర్డ్ రిఫరెన్స్ అంచు మధ్య దూరానికి భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు లోపం సాపేక్షంగా పెద్దది. సాధారణ కార్టన్ల నాణ్యత సూచిక కఠినంగా లేనందున, ప్రజలు దానిని సులభంగా విస్మరించవచ్చు. మొత్తం పొజిషనింగ్ లోపం 3mm లేదా 5mm మించి ఉంటే, సమస్య మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.
చైన్ ఫీడింగ్ లేదా ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ (బ్యాక్వర్డ్ పేపర్ లేదా ఫ్రంట్ ఎడ్జ్ ఫీడింగ్)తో సంబంధం లేకుండా, మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానం యొక్క రిఫరెన్స్ అంచు కార్డ్బోర్డ్ కన్వేయింగ్ దిశకు లంబంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇతర దిశ (కార్డ్బోర్డ్ కన్వేయింగ్ దిశ) మొత్తం కదలికను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు (కార్డ్బోర్డ్ వికర్ణంగా నడుస్తే తప్ప). ఈ వ్యాసం పేపర్ పుష్ పద్ధతితో ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానానికి గల కారణాలను విశ్లేషిస్తుంది.సాధారణ సిగరెట్ కేసు
ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క కార్డ్బోర్డ్ కన్వేయింగ్ అంటే, కార్డ్బోర్డ్ను నెట్టడం ద్వారా సమలేఖనం చేయబడిన కార్డ్బోర్డ్ దిగువ భాగాన్ని ఎగువ మరియు దిగువ కన్వేయింగ్ రోలర్లకు ముందుకు నెట్టడం, ఆపై ఎగువ మరియు దిగువ కన్వేయింగ్ రోలర్ల ద్వారా ప్రింటింగ్ విభాగానికి చేరవేయడం మరియు ఈ పేపర్ను పునరావృతం చేయడం ద్వారా ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పూర్తవుతుంది. కార్డ్బోర్డ్ యొక్క కన్వేయింగ్ ప్రక్రియను విశ్లేషించడం వలన ప్రింటింగ్ మొత్తం స్థానభ్రంశం చెందడానికి కారణాన్ని కనుగొనడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.
అన్నింటిలో మొదటిది, కాగితాన్ని నెట్టడం ప్రక్రియలో, పుషింగ్ బోర్డు యొక్క డ్రైవ్ చైన్ పెద్ద అక్యుములేషన్ గ్యాప్ కలిగి ఉండకూడదు. ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ కార్డ్బోర్డ్ను రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్లో నెట్టివేస్తుంది. చాలా మంది తయారీదారులు క్రాంక్ (స్లయిడర్) గైడ్ రాడ్ మెకానిజం ప్లస్ రాకర్ స్లయిడర్ మెకానిజమ్ను ఉపయోగిస్తారు. మెకానిజమ్ను తేలికగా మరియు దుస్తులు-నిరోధకతతో చేయడానికి, క్రాంక్ స్లయిడర్ గైడ్ రాడ్ మెకానిజం యొక్క స్లయిడర్ బేరింగ్. బేరింగ్ మరియు రెండు స్లయిడ్ల మధ్య అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నందున, ఇది కార్డ్బోర్డ్ కదలికలో అనిశ్చితికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా పేపర్ ఫీడింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి మరియు మొత్తం ప్రింటింగ్ కదిలేలా చేస్తుంది. కాబట్టి బేరింగ్ మరియు రెండు స్లయిడర్ల మధ్య పెద్ద గ్యాప్ లేకుండా గైడ్ రాడ్ యొక్క రెండు స్లైడింగ్ ప్లేట్ల మధ్య బేరింగ్ యొక్క స్వచ్ఛమైన రోలింగ్ను ఎలా నిర్ధారించాలి అనేది కీలకం. డబుల్ బేరింగ్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించారు, బేరింగ్ స్లయిడ్ ప్లేట్ వెంట క్రిందికి లేదా పైకి కదిలినా, ఇది రెండు స్లయిడ్ ప్లేట్ల మధ్య అంతరం లేకుండా బేరింగ్ యొక్క స్వచ్ఛమైన రోలింగ్ను నిర్ధారించగలదు, తద్వారా మెకానిజం తేలికగా ఉంటుంది మరియు తక్కువగా ధరిస్తుంది మరియు అంతరాన్ని తొలగించగలదు.వేప్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్
గైడ్ రాడ్ మరియు రాకర్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య కనెక్షన్ ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ కారణంగా వదులయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది కార్డ్బోర్డ్ మరియు కాగితాన్ని గ్యాప్ కారణంగా నెట్టడంలో లోపానికి కూడా కారణం. కార్డ్బోర్డ్ డ్రైవ్ చైన్లోని ఇతర యంత్రాంగాలు అన్నీ గేర్ల ద్వారా నడపబడతాయి, ఇవి గేర్ల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి (గేర్ గ్రైండింగ్ మరియు హోనింగ్ ఉపయోగించడం వంటివి), ప్రతి జత గేర్ల మధ్య దూర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి (వాల్బోర్డ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి మ్యాచింగ్ సెంటర్ను ఉపయోగించడం వంటివి) మరియు ట్రాన్స్మిషన్ పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఈ గ్యాప్ కార్డ్బోర్డ్ ద్వారా కాగితాన్ని నెట్టడం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కార్డ్బోర్డ్ ప్రింటింగ్ యొక్క మొత్తం కదలికను తగ్గిస్తుంది.
రెండవది, కార్డ్బోర్డ్ను నెట్టడం ద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్లలోకి కార్డ్బోర్డ్ను నెట్టడం అనేది వాస్తవానికి ఒక తక్షణ స్పీడ్-అప్ ప్రక్రియ, దీనిలో కార్డ్బోర్డ్ వేగం కార్డ్బోర్డ్ పుషర్ యొక్క లీనియర్ వేగం నుండి ఎగువ మరియు దిగువ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ల లీనియర్ వేగానికి పెరుగుతుంది. కార్డ్బోర్డ్ యొక్క తక్షణ లీనియర్ వేగం ఎగువ మరియు దిగువ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ల లీనియర్ వేగం కంటే తక్కువగా ఉండాలి (లేకపోతే, కార్డ్బోర్డ్ వంగి వంగి ఉంటుంది). మరియు ఎంత చిన్నదైతే, రెండు వేగాల మధ్య నిష్పత్తి మరియు సరిపోలిక సంబంధం చాలా ముఖ్యమైనది. వేగవంతం చేసే సమయంలో కార్డ్బోర్డ్ జారిపోతుందా లేదా మరియు పేపర్ ఫీడింగ్ ఖచ్చితమైనదా అని ఇది నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మరియు ప్రింటింగ్ మెషిన్ తయారీదారు గమనించలేనిది ఇదే.ప్రీరోల్ కింగ్ సైజు బాక్స్
ప్రధాన యంత్రం యొక్క వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఎగువ మరియు దిగువ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ల యొక్క లీనియర్ వేగం స్థిర విలువగా ఉంటుంది, కానీ కార్డ్బోర్డ్ యొక్క లీనియర్ వేగం వేరియబుల్, వెనుక పరిమితి స్థానంలో సున్నా నుండి గరిష్ట ఫార్వర్డ్ పరిమితి స్థానం వరకు ముందు పరిమితి స్థానంలో సున్నా వరకు, ముందు పరిమితి స్థానం నుండి సున్నా వరకు. సున్నా నుండి రివర్స్ గరిష్టం నుండి వెనుక పరిమితి స్థానంలో సున్నా వరకు, ఒక చక్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-08-2023