కార్టన్ ప్రింటింగ్ ముడతలు పెట్టిన పెట్టె యొక్క మొత్తం కదలికకు కారణాల విశ్లేషణ

కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత మంచిది లేదా చెడ్డది మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్, ప్రజలు సాధారణంగా దీనిని రెండు అంశాలుగా అర్థం చేసుకుంటారు. ఒక వైపు, ఇది స్థిరమైన రంగు షేడ్స్, అంటుకునే నమూనాలు, గోస్టింగ్ మరియు దిగువ లీకేజీతో సహా ముద్రణ యొక్క స్పష్టత. మరోవైపు, మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా లోపల ఉండాలి±1mm, మరియు ఒక మంచి ముద్రణ యంత్రం లోపల చేరుకోవచ్చు±0.5 మిమీ లేదా కూడా±0.3మి.మీ. నిజానికి, ప్రింటింగ్ మెషీన్ కూడా చాలా ముఖ్యమైన ప్రింటింగ్ నాణ్యత సూచికను కలిగి ఉంది - మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానం, అంటే, అనేక రంగుల రంగు నమోదు ఖచ్చితమైనది, కానీ అవి కార్డ్‌బోర్డ్ రిఫరెన్స్ ఎడ్జ్ మధ్య దూరానికి భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు లోపం సాపేక్షంగా ఉంటుంది. పెద్ద. సాధారణ డబ్బాల నాణ్యత సూచిక కఠినంగా లేనందున, ప్రజలు దానిని విస్మరించడం సులభం. మొత్తం స్థాన లోపం 3mm లేదా 5mm మించి ఉంటే, సమస్య మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

చైన్ ఫీడింగ్ లేదా ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ (బ్యాక్‌వర్డ్ పేపర్ లేదా ఫ్రంట్ ఎడ్జ్ ఫీడింగ్)తో సంబంధం లేకుండా, మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానం యొక్క రిఫరెన్స్ ఎడ్జ్ కార్డ్‌బోర్డ్ తెలియజేసే దిశకు లంబంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇతర దిశ (కార్డ్‌బోర్డ్ కన్వేయింగ్ డైరెక్షన్) మొత్తం కదలికను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు. (కార్డ్‌బోర్డ్ వికర్ణంగా నడిస్తే తప్ప). ఈ కథనం పేపర్ పుష్ పద్ధతితో ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క మొత్తం ప్రింటింగ్ స్థానానికి గల కారణాలను విశ్లేషిస్తుంది.సాధారణ సిగరెట్ కేసు

ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క కార్డ్‌బోర్డ్ తెలియజేసేది కార్డ్‌బోర్డ్‌ను నెట్టడం ద్వారా సమలేఖనం చేయబడిన కార్డ్‌బోర్డ్ దిగువ భాగాన్ని ఎగువ మరియు దిగువ కన్వేయింగ్ రోలర్‌లకు ముందుకు నెట్టడం, ఆపై ఎగువ మరియు దిగువ కన్వేయింగ్ రోలర్‌ల ద్వారా ప్రింటింగ్ విభాగానికి తెలియజేయడం మరియు ఆటోమేటిక్ ఈ కాగితాన్ని పునరావృతం చేయడం ద్వారా ఫీడింగ్ పూర్తవుతుంది. కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క ప్రసార ప్రక్రియను విశ్లేషించడం వలన ముద్రణ యొక్క మొత్తం స్థానభ్రంశం యొక్క కారణాన్ని కనుగొనడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.

అన్నింటిలో మొదటిది, కాగితాన్ని నెట్టడం ప్రక్రియలో, నెట్టడం బోర్డు యొక్క డ్రైవ్ గొలుసు పెద్ద సంచిత గ్యాప్ కలిగి ఉండకూడదు. ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ కార్డ్‌బోర్డ్‌ను రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్‌లో నెట్టివేస్తుంది. చాలా మంది తయారీదారులు క్రాంక్ (స్లైడర్) గైడ్ రాడ్ మెకానిజం ప్లస్ రాకర్ స్లైడర్ మెకానిజంను ఉపయోగిస్తారు. మెకానిజం తేలికగా మరియు దుస్తులు-నిరోధకతను చేయడానికి, క్రాంక్ స్లైడర్ గైడ్ రాడ్ మెకానిజం యొక్క స్లయిడర్ ఒక బేరింగ్. బేరింగ్ మరియు రెండు స్లయిడ్‌ల మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఇది కార్డ్‌బోర్డ్ కదలికలో అనిశ్చితిని కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా పేపర్ ఫీడింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి మరియు మొత్తం ప్రింటింగ్ కదిలేలా చేస్తుంది. కాబట్టి బేరింగ్ మరియు రెండు స్లయిడర్‌ల మధ్య పెద్ద గ్యాప్ లేకుండా గైడ్ రాడ్ యొక్క రెండు స్లైడింగ్ ప్లేట్ల మధ్య బేరింగ్ యొక్క స్వచ్ఛమైన రోలింగ్‌ను ఎలా నిర్ధారించాలి అనేది కీలకం. డబుల్ బేరింగ్ నిర్మాణం అవలంబించబడింది, బేరింగ్ స్లయిడ్ ప్లేట్‌తో పాటు క్రిందికి లేదా పైకి కదులుతున్నప్పటికీ, ఇది రెండు స్లయిడ్ ప్లేట్‌ల మధ్య గ్యాప్ లేకుండా బేరింగ్ యొక్క స్వచ్ఛమైన రోలింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా మెకానిజం తేలికగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ధరిస్తుంది మరియు తొలగించగలదు అంతరం.వేప్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్

గైడ్ రాడ్ మరియు రాకర్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య కనెక్షన్ ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ కారణంగా వదులుగా ఉంటుంది, ఇది గ్యాప్ కారణంగా కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు కాగితాన్ని నెట్టడంలో దోషానికి కూడా కారణం. కార్డ్‌బోర్డ్ డ్రైవ్ చైన్‌లోని ఇతర మెకానిజమ్‌లు అన్నీ గేర్‌ల ద్వారా నడపబడతాయి, ఇవి గేర్‌ల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి (గేర్ గ్రైండింగ్ మరియు హోనింగ్ ఉపయోగించడం వంటివి), ప్రతి జత గేర్‌ల మధ్య దూర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి (మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి వాల్‌బోర్డ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి), మరియు ప్రసారం యొక్క సంచితాన్ని తగ్గించండి. గ్యాప్ కార్డ్‌బోర్డ్ ద్వారా కాగితాన్ని నెట్టడం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కార్డ్‌బోర్డ్ ప్రింటింగ్ యొక్క మొత్తం కదలికను తగ్గిస్తుంది.

రెండవది, కార్డ్‌బోర్డ్‌ను నెట్టడం ద్వారా కార్డ్‌బోర్డ్ ఎగువ మరియు దిగువ కాగితపు ఫీడ్ రోలర్‌లలోకి నెట్టబడిన క్షణం వాస్తవానికి ఒక తక్షణ స్పీడ్-అప్ ప్రక్రియ, దీనిలో కార్డ్‌బోర్డ్ వేగం కార్డ్‌బోర్డ్ పషర్ యొక్క లీనియర్ వేగం నుండి లీనియర్ వేగం వరకు పెరుగుతుంది. ఎగువ మరియు దిగువ కాగితం ఫీడ్ రోలర్లు. కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క తక్షణ లీనియర్ వేగం తప్పనిసరిగా ఎగువ మరియు దిగువ పేపర్ ఫీడ్ రోలర్‌ల యొక్క లీనియర్ వేగం కంటే తక్కువగా ఉండాలి (లేకపోతే, కార్డ్‌బోర్డ్ వంగి ఉంటుంది మరియు వంగి ఉంటుంది). మరియు ఎంత చిన్నది, రెండు వేగాల మధ్య నిష్పత్తి మరియు సరిపోలే సంబంధం చాలా ముఖ్యమైనవి. వేగం పెరిగే సమయంలో కార్డ్‌బోర్డ్ జారిపోతుందా మరియు పేపర్ ఫీడింగ్ ఖచ్చితంగా ఉందా లేదా అనేదానిని ఇది నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా మొత్తం ముద్రణ స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది. మరియు ప్రింటింగ్ మెషీన్ తయారీదారు గమనించలేనిది ఇదే.ప్రీరోల్ కింగ్ సైజు బాక్స్

ప్రధాన యంత్రం యొక్క వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఎగువ మరియు దిగువ కాగితపు ఫీడ్ రోలర్‌ల యొక్క లీనియర్ వేగం స్థిరమైన విలువ, కానీ కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క సరళ వేగం ఒక వేరియబుల్, వెనుక పరిమితి స్థానం వద్ద సున్నా నుండి గరిష్ట ఫార్వర్డ్ పరిమితి స్థానం వరకు ఉంటుంది. ముందు పరిమితి స్థానం వద్ద సున్నాకి, ముందు పరిమితి స్థానం నుండి సున్నాకి. వెనుక పరిమితి స్థానం వద్ద సున్నా నుండి రివర్స్ గరిష్టం వరకు సున్నాకి, ఒక చక్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.