కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లు ప్యాకేజింగ్ ప్రాసెస్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్

వేర్వేరు ప్రకృతి యొక్క రెండు రకాల లోపాలుకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లువేర్వేరు పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.

సిస్టమ్ లోపాలు కొన్ని మారుతున్న నియమాలను కలిగి ఉన్నాయి. వాటి పరిమాణం మరియు దిశను గుర్తించిన తరువాత, పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా సరిదిద్దడం ద్వారా వాటిని పరిష్కరించవచ్చు. ప్రమాదవశాత్తు లోపాల కోసం, ఉపరితలంపై క్రమబద్ధత ఉండదు. ఏదేమైనా, ప్యాకేజీల బ్యాచ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ లోపాల యొక్క సాధారణ నమూనాను తెలుసుకోవడానికి గణిత గణాంక పద్ధతులను ఉపయోగించడం
(1) నాణ్యత పరిమితిని నిర్ణయించండి AQL. తయారీదారు మరియు వినియోగదారు అంగీకార నాణ్యత పరిమితిని నిర్ణయించడానికి మరియు సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్ లేదా ఆర్డర్ ఒప్పందంలో వ్రాయడానికి చర్చలు జరుపుతారు. సూత్రప్రాయంగా, అర్హత లేని వర్గీకరణ ప్రకారం అంగీకార నాణ్యత పరిమితులు విడిగా నిర్దేశించబడతాయి. క్లాస్ ఎ కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి క్లాస్ బి కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి కంటే చిన్నది, మరియు క్లాస్ సి కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి క్లాస్ బి కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి కంటే పెద్దది. అదనంగా, మేము ఒకే వర్గంలో కొన్ని లేదా వ్యక్తిగత అనాలోచిత వస్తువులను తిరిగి స్థిరీకరించడాన్ని పరిగణించవచ్చు లేదా వేర్వేరు వర్గాల మధ్య స్వీకరించే నాణ్యత పరిమితిని తిరిగి అమలు చేయడాన్ని మేము పరిగణించవచ్చు. అంగీకార నాణ్యత పరిమితులు 100 ప్యాకేజీ ఉత్పత్తులకు వైఫల్యాల సంఖ్యగా వ్యక్తీకరించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ముడతలు పెట్టిన పెట్టెలకు అంగీకార నాణ్యత పరిమితులు: తరగతి A కి 1.0, క్లాస్ B కి 4.0, మరియు క్లాస్ C కి 6.5.

. GB/T 2828.1-2003 సాధారణ, కఠినమైన మరియు రిలాక్స్డ్ ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ నమూనా ప్రణాళికలను అందిస్తుంది. నాణ్యతలో మార్పుల ప్రకారం ప్రణాళిక యొక్క కఠినతను సకాలంలో మార్చవచ్చు మరియు చిన్న నమూనాతో మరింత సంతృప్తికరమైన నమూనా ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. టేబుల్ 8-10 అనేది సూచన కోసం సాధారణ తనిఖీ కోసం నమూనా ప్రణాళిక.
(3) నమూనాలను తీసుకొని నమూనాలను పరిశీలించండి.
(4) బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ అర్హత లేదా అర్హత లేనిదా అని నిర్ణయించండి మరియు పోస్ట్-ఇన్స్పెక్షన్ పారవేయడం ప్రణాళికను చేయండి. 2. తనిఖీ ఉదాహరణలు
10,000 ముక్కల బ్యాచ్‌లలో ఒక నిర్దిష్ట ప్యాకేజీ ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయడం GB/T2828.1-2003 ప్రకారం “బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ నమూనా ప్రణాళిక అంగీకార నాణ్యత పరిమితి (AQL) ద్వారా తిరిగి పొందబడింది”, మరియు సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II స్వీకరించబడింది. సాధారణ తనిఖీ వన్-టైమ్ నమూనా ప్రణాళికను ఉపయోగించండి మరియు టేబుల్ 8-9 నుండి L వరకు నమూనా పరిమాణ కోడ్‌ను తనిఖీ చేయండి; అప్పుడు నమూనా పరిమాణాన్ని టేబుల్ 8-10 నుండి 200 వరకు తనిఖీ చేయండి మరియు యాదృచ్ఛికంగా నమూనాలను ఎంచుకోండి. నాణ్యత పరిమితులను స్వీకరించే మూడు వర్గాల ప్రకారం: వర్గం A 1.0, వర్గం B 4.0, మరియు వర్గం C 6.5. నిలువు వరుసల ఖండన వద్ద నమూనా సైజు కోడ్ L మరియు AOL = 1.0, 4.0, 6.5 తో వరుసగా టేబుల్ 8-10 నుండి చూడవచ్చు, చదవండి [5,6], [14,15], [21,

ఇది మూడు వర్గాలలో తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తుల సంఖ్యకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లు: A, D, మరియు C.

నమూనాలోని లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్య లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్య కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటే, అది లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్యకు సమానం కాదు. ఉదాహరణకు, 2,000 ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి రేఖ నుండి తనిఖీ కోసం తీసుకుంటే, మరియు సంఖ్య 5 గా గుర్తించినట్లయితే, ఈ బ్యాచ్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు అర్హత లేనివిగా నిర్ణయించబడతాయి.

వర్గం A లో 3 ఉత్పత్తులు అర్హత లేనివి, వర్గం B లో 4 ఉత్పత్తులు అర్హత లేనివి, 2 ఉత్పత్తులు కేటగిరీ A మరియు B లలో అర్హత లేనివి, 3 ఉత్పత్తులు కేటగిరీ B మరియు C, మరియు 5 లలో అర్హత సాధించబడ్డాయికార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లుకేటగిరీ సిలో ఉత్పత్తులు అర్హత లేనివి. అప్పుడు కేటగిరీ ఎ, కేటగిరీ బి మరియు కేటగిరీ సిలలో అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య వరుసగా 79 మరియు 8, మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య 24. A, B, మరియు 5 వర్గాలలో అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య వరుసగా 7, 7, మరియు 5, మరియు మొత్తం అవాంఛనీయ ఉత్పత్తులు 19.
అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య తిరస్కరణ సంఖ్యకు చేరుకున్నప్పుడు, ఈ బ్యాచ్ ప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తులు తిరస్కరించబడుతున్నాయా అనేది వివరణాత్మక విశ్లేషణ అవసరం. కొన్నిసార్లు రాజీ విధానాన్ని అవలంబించడం అవసరం, అంటే దిద్దుబాటు చర్యలు అవసరమని హెచ్చరించడం, లేదా తిరస్కరించడం, కానీ వర్గీకరణ లేదా పున recess హించిన తర్వాత దాన్ని స్వీకరించడానికి అంగీకరిస్తున్నారు.

యొక్క అమలుకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లుప్యాకేజింగ్ నాణ్యత తనిఖీ
కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లుఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తులు నాణ్యతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు పేర్కొన్న నాణ్యత లక్షణ విలువలను అవసరమైన పరిమితుల్లో ఉంచడానికి పొందిన సమాచారం ఆధారంగా యంత్రాలు మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేయాలి. ప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తులను స్వీకరించిన తరువాత, వినియోగదారులు సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్ల తయారీకి అనుగుణంగా ఉన్నారో లేదో తెలుసుకోవడానికి నాణ్యమైన తనిఖీలను నిర్వహించాలి మరియు రవాణా సమయంలో స్పష్టమైన నష్టాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

(1) నాణ్యమైన తనిఖీ పని కంటెంట్ తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తులను స్వీకరించడానికి వినియోగదారుల ప్రాథమిక హక్కు. ఇది పూర్తి తనిఖీ లేదా నమూనా తనిఖీ కావచ్చు. తనిఖీ పనుల యొక్క ప్రాథమిక విషయాలు: to సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్లను రూపొందించండికార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లుప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు. మూల్యాంకన ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేయండి. Ingled విశ్వసనీయ తనిఖీ సాధనాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. రికార్డ్ తనిఖీ డేటా. ఫలితాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సూచనలను ముందుకు ఉంచండి. నాణ్యత నిర్వహణ విభాగానికి తనిఖీ డేటా మరియు సూచనలు.
(2) నాణ్యత తనిఖీ యొక్క నిర్దిష్ట అమలు
వివిధ యొక్క నిర్దిష్ట నాణ్యత తనిఖీకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లుప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఇక్కడ మేము గ్లాస్ బాటిల్స్ మరియు జాడి, మడత కార్టన్లు మొదలైన వాటి యొక్క నాణ్యమైన తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము. ఇతర ఉత్పత్తులను సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు.

1. గ్లాస్ బాటిల్స్ మరియు జాడి
(1) గాజు సీసాలు మరియు జాడి కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు
①shape. గాజు సీసాలు మరియు జాడి యొక్క ప్రాథమిక ఆకారం ప్రధానంగా అవి కలిగి ఉన్న వస్తువుల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బాటిల్ ఆకారం నిర్ణయించబడిన తర్వాత, కంటైనర్ యొక్క రూపాన్ని చూపించడానికి వర్కింగ్ డ్రాయింగ్ డ్రా చేయాలి. సాధారణంగా మూడు వీక్షణలు, పాక్షిక విస్తరించిన వీక్షణలు మరియు అదనపు త్రిమితీయ వీక్షణల ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తారు. Sise పరిమాణ. గ్లాస్ బాటిల్స్ మరియు జాడి యొక్క ముఖ్యమైన కొలతలు వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌లపై గమనించాలి, సహనం ఇవ్వబడింది మరియు సామర్థ్యం లేదా సామర్థ్యం వంటి ఇతర వస్తువులను కూడా చేర్చాలి. తయారీదారు యొక్క బాటిల్ తయారీ యంత్రాలు స్థిర ఎత్తులు మరియు వ్యాసాలను కలిగి ఉన్నందున కొలతలు మరియు సహనాలు తయారీదారుతో చర్చలు జరపాలి, ఇవి తరచుగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే బాటిల్ తయారీ యంత్రాలు సాధారణంగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఎత్తును 25 ~ 300 మిమీకి పరిమితం చేస్తాయి. సీసాలు మరియు డబ్బాల వ్యాసం ఒక యంత్ర విభాగంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసాలు మరియు డబ్బాల సంఖ్యకు సంబంధించినది, మరియు దాని వ్యాసం 12 మరియు 150 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. ③tolerance. అచ్చు ప్రక్రియలో గాజు సీసాలు కొన్ని కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి, దీనివల్ల ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కొన్ని తేడాలు వస్తాయి. అందువల్ల, సీసాల పరిమాణానికి ఆమోదయోగ్యమైన వైవిధ్యం లేదా సహనం ఇవ్వాలి. ప్రామాణిక సహనాలు వాల్యూమ్ (ML), మాస్ (kg), ఎత్తు (MM) మరియు వ్యాసం (MM) కు వర్తిస్తాయి. చిన్న సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం 15%, మరియు పెద్ద సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం 1%కన్నా తక్కువ. వివిధ సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది. మాస్ టాలరెన్స్ పేర్కొన్న బాటిల్ ద్రవ్యరాశిలో సుమారు 5%, మరియు ఎత్తు వైవిధ్య పరిధి మొత్తం ఎత్తులో 0.5% నుండి 0.8% వరకు ఉంటుంది. కనీసం 25 మిమీ వ్యాసం కలిగిన కుండల కోసం, వ్యాసం సహనం 8%, గరిష్టంగా 200 మిమీ వ్యాసం కలిగిన సీసాలకు, సహనం 1.5%, మరియు ఇతర సీసాలు మరియు డబ్బాలకు, సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది.

2. మడత కార్టన్
②Indentation Line. ఇండెంటేషన్ పంక్తులు ఏకరీతిగా మరియు ఒక నిర్దిష్ట లోతుగా ఉండాలి, తద్వారా కార్టన్ నేరుగా రూపురేఖలు మరియు స్పష్టమైన ముడుచుకున్న ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్రీసింగ్ రేఖపై పగుళ్లను తగ్గించడానికి కార్ట్టన్ ముడుచుకొని 180 to కు చదును చేయబడినప్పుడు, స్పష్టమైన చక్రాలతో కూడిన క్రీసింగ్ కత్తిని పంక్తిని క్రింప్ చేయడానికి ఉపయోగించాలి, మరియు కార్టన్ మడత కట్టర్ పెట్టె ఉపరితలంపై క్రీసింగ్ రేఖ మధ్యలో సమలేఖనం చేయాలి. అన్ని డై-కట్ అంచులు శుభ్రంగా మరియు చదునుగా ఉండాలి
ప్యాకేజింగ్‌లో సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఇండెంటేషన్ అవసరమయ్యే అన్ని ప్రాంతాలను ముందే నొక్కిచెప్పాలి. ③flatness. కార్టన్లు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, వైకల్యం లేదా వార్పింగ్ లేకుండా, ఒకదానికొకటి వేరుచేయబడి, లేదా కలిసి చిక్కుకోవాలి. ④clean up. కార్టన్‌ల ఉపరితలంపై డై-కట్టింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన దుమ్ము మరియు వ్యర్థాలను తొలగించడానికి ప్యాకేజింగ్ ముందు కార్టన్‌లను శుభ్రపరచండి మరియు స్క్రబ్ చేయండి.
ప్రింటింగ్. కార్టన్‌పై ముద్రణ రంగు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ సమన్వయం మరియు అందంగా ఉండేలా చూడాలి. ⑥ఫుడ్ మరియు డ్రగ్ మేనేజ్‌మెంట్ రెగ్యులేషన్స్.కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లుఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్‌లో ఆహారం మరియు ce షధ అధికారులు మరియు వారి సబార్డినేట్ విభాగాలు నిర్దేశించిన పరిమితులను మించి వలస వచ్చిన పదార్థాలు ఉండకూడదు.
కన్ఫెట్టి.సిప్యాకేజింగ్ మరియు అమ్మకాలు. ప్రింటెడ్ కార్టన్‌లను నిబంధనల ప్రకారం ప్యాక్ చేయాలి. వాటిని ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేసి టేప్‌తో మూసివేయవచ్చు, లేదా వాటిని ప్యాలెట్‌లపై పేర్చవచ్చు మరియు స్ట్రెచ్ ర్యాప్ లేదా ష్రింక్ ర్యాప్‌తో చుట్టవచ్చు. ప్రతి ప్యాకేజింగ్ యూనిట్ తయారీదారు, కార్టన్‌ల సంఖ్య, కార్టన్‌ల రకం మరియు పరిమాణం, తయారీ తేదీ మరియు బ్యాచ్ నంబర్ మొదలైనవి సూచించాలి.
⑧స్టోరేజ్ మరియు లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్. కార్టన్‌లను గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద శుభ్రమైన ప్రదేశంలో 40% నుండి 60% వరకు తేమతో నిల్వ చేయాలి. కార్టన్‌లను కలిగి ఉన్న కార్టన్‌లను వాటి వైపులా పేర్చకూడదు, మరియు రేడియేటర్లు లేదా ఇతర ఉష్ణ వనరుల దగ్గర ఉంచకూడదు లేదా అవి సులభంగా దెబ్బతినే చోట ఉంచకూడదు. తడిగా ఉన్న అంతస్తులపై. కార్టన్‌లను బయటకు తీసేటప్పుడు, “ఫస్ట్ ఇన్, ఫస్ట్ అవుట్” సూత్రాన్ని అనుసరించండి మరియు మీరు ఉపయోగించినన్నింటిని తెరవండి.

(2) అర్హత లేని ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల వర్గీకరణ
Age వర్గం A అర్హత లేదు. ఇది కార్టన్‌ను ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు కార్టన్‌పై ముద్రణ మరియు మార్కింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది.
ఎ. కార్టన్ యొక్క ప్రారంభ శక్తి లేదా రీబౌండ్ శక్తి చాలా పెద్దది.
బి. కొలతలు నిర్మాణ రూపకల్పన డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొన్న సహనాన్ని మించిపోతాయి.
సి. కార్టన్ దెబ్బతింది, రంధ్రాలు లేదా గీతలు ఉన్నాయి, దీనివల్ల ముద్రించిన నమూనా గీతలు లేదా అస్పష్టంగా ఉంటుంది.
డి. ఒకటి లేదా అనేక ముద్రిత రంగులలో లోపం ఉంది.
ఇ. ప్రింటింగ్ రంగులు నమోదు చేయబడవు, దీనివల్ల నమూనా అస్పష్టంగా ఉంటుంది.

ఇండెంటేషన్ తప్పుగా రూపొందించబడింది మరియు సమయంలో ఏర్పడదు, నింపండి మరియు మూసివేయబడదుకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి.
② వర్గం B అర్హత లేదు. కార్టన్ కేవలం ఉపయోగపడేది లేదా నాణ్యత లేని రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఎ. ముద్రించిన నమూనాలో ఉపరితలంపై మరకలు లేదా గీతలు ఉన్నాయి, కార్డ్బోర్డ్ లేదా సుద్ద పెయింట్‌ను బహిర్గతం చేస్తాయి.
బి. అసంపూర్ణమైన లేదా తగినంత ఇండెంటేషన్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి మార్గంలో కార్టన్ ఏర్పడటం కష్టతరం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. సి. ఆటోమేటిక్ బాటమ్-లాకింగ్ ఫ్లాప్ మూసివేయబడినప్పుడు, సాకెట్ సరిగ్గా తెరవబడదు d. కార్టన్ వైపున సులభంగా తెరవగల రంధ్రాలు పంచ్ చేయబడతాయి. తగినది కాదు.
Cotcategory c అర్హత లేదు. ఇది రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది కాని ఉపయోగం కాదు.
ఎ. ప్రింటింగ్ ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు పాలిషింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.
బి. ప్రింటింగ్ రంగు కొద్దిగా ప్రామాణికమైనది.
పైన పేర్కొన్న అర్హత లేని నాణ్యత పరిమితులు: క్లాస్ ఎ 0.4; క్లాస్ బి 1.0; క్లాస్ సి 2.5.
(3) కార్టన్ తనిఖీ సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా కార్టన్ తయారీదారులో సమర్థవంతమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీ చేయాలి. పేలవమైన కార్టన్ పనితీరు కారణంగా మొత్తం బ్యాచ్ వస్తువుల అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు యొక్క నాణ్యత నిర్వహణ విభాగానికి తిరిగి తనిఖీ చేసే హక్కు ఉంది.

ఆధునిక సమాజంలో, చేసినప్పటికీకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లు, ప్రజలు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి యొక్క భావనలను స్థాపించారు.

ప్యాకేజింగ్ తప్పనిసరిగా పర్యావరణ అనుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, ఇవి కాలుష్యం లేనివి మరియు నిర్వహించడానికి సులభంగా ఉంటాయి. ప్రపంచ ఆర్థిక అభివృద్ధి యొక్క సాధారణ ధోరణి ప్రజల-ఆధారిత, సమగ్రమైన, సమన్వయ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి యొక్క శాస్త్రీయ అభివృద్ధి భావన. ఆర్థిక వృద్ధి జనాభా, వనరులు మరియు పర్యావరణంతో సమన్వయం చేయబడిందని మరియు ఆర్థికాభివృద్ధి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు సమాన ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడిందని నిర్ధారించడం అవసరం. పరిరక్షణ-ఆధారిత మరియు పర్యావరణ అనుకూల సమాజాన్ని నిర్మించే ఉద్దేశ్యంతో, వనరుల మోసే సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పర్యావరణంపై ఆర్థిక వృద్ధి ఆధారపడి ఉండాలి. ప్రజల కొత్త భావన “సస్టైనబుల్ ప్యాకేజింగ్” ఏర్పడింది. “సస్టైనబుల్ ప్యాకేజింగ్” కు ప్యాకేజింగ్ డిజైన్, ప్యాకేజింగ్ పనితీరు మరియు మార్కెట్ ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడానికి ఖర్చు మరియు పునరుత్పత్తి వాడకంలో పదార్థాలు మరియు శక్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరంకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లుప్యాకేజింగ్ తయారీ, రవాణా మరియు రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలు. శక్తి, పునరుత్పాదక మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థాల గరిష్ట ఉపయోగం, అధిక-సామర్థ్య రీసైక్లింగ్, రీసైకిల్ చేసిన ఉత్పత్తుల కోసం విలువైన ముడి పదార్థాలను అందించడం, వ్యక్తులు మరియు సమూహాలకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తుందికార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లుప్యాకేజింగ్ జీవిత చక్రం మరియు భద్రత మరియు ఆరోగ్యాన్ని నిర్ధారించడం. ఇది వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క భావనకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, అనగా, ఇది వనరులను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం మరియు రీసైక్లింగ్ చేయడం దాని ప్రధాన భాగంలో తీసుకుంటుంది మరియు దాని ప్రాథమిక లక్షణాలుగా "తక్కువ వినియోగం, తక్కువ ఉద్గారాలు మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని" తీసుకుంటుంది. ఇది “భారీ ఉత్పత్తి, సామూహిక వినియోగం మరియు సామూహిక వ్యర్థాలకు” ప్రత్యామ్నాయం. సాంప్రదాయ వనరుల వృద్ధి నమూనాలో ప్రాథమిక మార్పు. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్యాకేజింగ్ కొత్త నిర్వచనాన్ని కలిగి ఉంది, దీనిని “గ్రీన్ ప్యాకేజింగ్” అని పిలుస్తారు