కార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ నాణ్యత నిర్వహణ

విభిన్న స్వభావం గల రెండు రకాల లోపాలుకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలువివిధ పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.

సిస్టమ్ ఎర్రర్‌లకు కొన్ని మారుతున్న నియమాలు ఉంటాయి. వాటి పరిమాణం మరియు దిశను గుర్తించిన తర్వాత, పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా మరమ్మతు చేయడం ద్వారా వాటిని పరిష్కరించవచ్చు. ప్రమాదవశాత్తు ఎర్రర్‌లకు, ఉపరితలంపై క్రమబద్ధత లేనట్లు అనిపిస్తుంది. అయితే, గణిత గణాంకాల పద్ధతులను ఉపయోగించి ప్యాకేజీల బ్యాచ్‌కు ప్యాకేజింగ్ లోపాల సాధారణ నమూనాను కనుగొనవచ్చు.
(1) నాణ్యత పరిమితి AQL ని నిర్ణయించండి. తయారీదారు మరియు వినియోగదారు అంగీకార నాణ్యత పరిమితిని నిర్ణయించడానికి మరియు దానిని సాంకేతిక వివరణ లేదా ఆర్డర్ ఒప్పందంలో వ్రాయడానికి చర్చలు జరుపుతారు. సూత్రప్రాయంగా, అంగీకార నాణ్యత పరిమితులు అర్హత లేని వర్గీకరణ ప్రకారం విడిగా నిర్దేశించబడ్డాయి. క్లాస్ A కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి క్లాస్ B కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి కంటే చిన్నది మరియు క్లాస్ C కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి క్లాస్ B కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి కంటే పెద్దది. అదనంగా, మేము ఒకే వర్గంలోని కొన్ని లేదా వ్యక్తిగత అర్హత లేని వస్తువులను తిరిగి నిర్దేశించడాన్ని పరిగణించవచ్చు లేదా వివిధ వర్గాల మధ్య స్వీకరించే నాణ్యత పరిమితిని తిరిగి నిర్దేశించడాన్ని పరిగణించవచ్చు. అంగీకార నాణ్యత పరిమితులు 100 ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులకు వైఫల్యాల సంఖ్యగా వ్యక్తీకరించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ముడతలు పెట్టిన పెట్టెలకు అంగీకార నాణ్యత పరిమితులు: క్లాస్ A కోసం 1.0, క్లాస్ B కోసం 4.0 మరియు క్లాస్ C కోసం 6.5.

(2) నమూనా ప్రణాళికను నిర్ణయించండి, అంటే, నమూనా పరిమాణం మరియు నమూనా ప్రణాళిక రకాన్ని బట్టి అంగీకారాలు మరియు తిరస్కరణల సంఖ్య. GB/T 2828.1-2003 సాధారణ, కఠినమైన మరియు సడలించిన ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ నమూనా ప్రణాళికలను అందిస్తుంది. నాణ్యతలో మార్పులకు అనుగుణంగా ప్రణాళిక యొక్క కఠినతను సకాలంలో మార్చవచ్చు మరియు చిన్న నమూనాతో మరింత సంతృప్తికరమైన నమూనా ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. పట్టిక 8-10 అనేది సూచన కోసం సాధారణ తనిఖీ కోసం ఒక నమూనా ప్రణాళిక.
(3) నమూనాలను తీసుకొని నమూనాలను పరిశీలించండి.
(4) బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ అర్హత కలిగినదా లేదా అర్హత లేనిదా అని నిర్ణయించండి మరియు తనిఖీ తర్వాత పారవేయడం ప్రణాళికను రూపొందించండి. 2. తనిఖీ ఉదాహరణలు
GB/T2828.1-2003 “అంగీకార నాణ్యత పరిమితి (AQL) ద్వారా తిరిగి పొందిన బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ నమూనా ప్రణాళిక” ప్రకారం 10,000 ముక్కల బ్యాచ్‌లలో నిర్దిష్ట ప్యాకేజీ ఉత్పత్తి యొక్క తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది మరియు సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II స్వీకరించబడుతుంది. సాధారణ తనిఖీ వన్-టైమ్ నమూనా ప్రణాళికను ఉపయోగించండి మరియు పట్టిక 8-9 నుండి L వరకు నమూనా పరిమాణ కోడ్‌ను తనిఖీ చేయండి; ఆపై పట్టిక 8-10 నుండి 200 వరకు నమూనా పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు యాదృచ్ఛికంగా నమూనాలను ఎంచుకోండి. స్వీకరించే నాణ్యత పరిమితుల యొక్క మూడు వర్గాల ప్రకారం: వర్గం A 1.0, వర్గం B 4.0 మరియు వర్గం C 6.5. పట్టిక 8-10 నుండి నమూనా పరిమాణ కోడ్ L మరియు AOL=1.0, 4.0, 6.5 ఉన్న వరుస నిలువు వరుసల ఖండన వద్ద, [5,6], [14,15], [21, చదవండి.

ఇది మూడు వర్గాలలో తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తుల సంఖ్యకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలు: ఎ, డి, మరియు సి.

నమూనాలోని లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్య లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్య కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటే, అది లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్యకు సమానం కాదు. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి లైన్ నుండి తనిఖీ కోసం 2,000 ఉత్పత్తులను తీసుకుంటే, మరియు ఆ సంఖ్య 5 అని తేలితే, ఈ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ అర్హత లేనిదిగా నిర్ణయించబడుతుంది.

కేటగిరీ A లో 3 ఉత్పత్తులు అర్హత పొందలేదు, కేటగిరీ B లో 4 ఉత్పత్తులు అర్హత పొందలేదు, కేటగిరీ A మరియు B లలో 2 ఉత్పత్తులు అర్హత పొందలేదు, కేటగిరీ B మరియు C లలో 3 ఉత్పత్తులు అర్హత పొందలేదు, మరియు 5కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుఅప్పుడు కేటగిరీ A, కేటగిరీ B మరియు కేటగిరీ C లలో అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య వరుసగా 79 మరియు 8, మరియు మొత్తం అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య 24. A, B మరియు C వర్గాలలో అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య వరుసగా 7, 7 మరియు 5, మరియు మొత్తం అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య 19.
అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య తిరస్కరణ సంఖ్యకు చేరుకున్నప్పుడు, ఈ బ్యాచ్ ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తులు తిరస్కరించబడతాయా లేదా అనే దానిపై వివరణాత్మక విశ్లేషణ అవసరం. కొన్నిసార్లు దిద్దుబాటు చర్యలు అవసరమని అంగీకరించడం కానీ హెచ్చరించడం లేదా వర్గీకరణ లేదా పునఃప్రాసెసింగ్ తర్వాత తిరస్కరించడం కానీ స్వీకరించడానికి అంగీకరించడం వంటి రాజీ విధానాన్ని అవలంబించడం అవసరం.

అమలుకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ నాణ్యత తనిఖీ
కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను నాణ్యతను నియంత్రించాలి మరియు పేర్కొన్న నాణ్యత లక్షణ విలువలను అవసరమైన పరిమితుల్లో ఉంచడానికి పొందిన సమాచారం ఆధారంగా యంత్రాలు మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేయాలి.ప్యాకేజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను స్వీకరించిన తర్వాత, వినియోగదారులు తయారీ సాంకేతిక వివరణలకు అనుగుణంగా ఉన్నారో లేదో నిర్ధారించడానికి నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహించాలి మరియు రవాణా సమయంలో స్పష్టమైన నష్టాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

(1) నాణ్యత తనిఖీ పని కంటెంట్ తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తులను స్వీకరించడానికి వినియోగదారుల ప్రాథమిక హక్కు. ఇది పూర్తి తనిఖీ లేదా నమూనా తనిఖీ కావచ్చు. తనిఖీ పని యొక్క ప్రాథమిక విషయాలు: ① కోసం సాంకేతిక వివరణలను రూపొందించండికార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు. ② మూల్యాంకన ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేయండి. ③ విశ్వసనీయ తనిఖీ సాధనాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. ④ తనిఖీ డేటాను రికార్డ్ చేయండి. ⑤ తనిఖీ ఫలితాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సూచనలను ముందుకు తెచ్చుకోండి. ⑥ తనిఖీ డేటా మరియు సూచనలను నాణ్యత నిర్వహణ విభాగానికి సమర్పించండి.
(2) నాణ్యత తనిఖీ యొక్క నిర్దిష్ట అమలు
వివిధ రకాల నిర్దిష్ట నాణ్యత తనిఖీకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఇక్కడ మనం గాజు సీసాలు మరియు జాడిలు, మడతపెట్టే డబ్బాలు మొదలైన వాటి నాణ్యత తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము. ఇతర ఉత్పత్తులను సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు.

1. గాజు సీసాలు మరియు జాడిలు
(1) గాజు సీసాలు మరియు జాడిలకు సాంకేతిక వివరణలు
①ఆకారం. గాజు సీసాలు మరియు జాడిల ప్రాథమిక ఆకారం ప్రధానంగా అవి కలిగి ఉన్న వస్తువుల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బాటిల్ ఆకారాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, కంటైనర్ యొక్క రూపాన్ని చూపించడానికి వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌ను గీయాలి. సాధారణంగా మూడు వీక్షణలు, పాక్షికంగా విస్తరించిన వీక్షణలు మరియు అదనపు త్రిమితీయ వీక్షణల ద్వారా సూచించబడుతుంది. ②పరిమాణం. గాజు సీసాలు మరియు జాడిల యొక్క ముఖ్యమైన కొలతలు వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌లపై గమనించాలి, సహనాలు ఇవ్వబడతాయి మరియు సామర్థ్యం లేదా సామర్థ్యం వంటి ఇతర అంశాలను కూడా చేర్చాలి. కొలతలు మరియు సహనాలను తయారీదారుతో చర్చించాలి ఎందుకంటే తయారీదారు యొక్క బాటిల్-మేకింగ్ యంత్రాలు స్థిర ఎత్తులు మరియు వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తరచుగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే బాటిల్ తయారీ యంత్రాలు సాధారణంగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఎత్తును 25~300mmకి పరిమితం చేస్తాయి. సీసాలు మరియు డబ్బాల వ్యాసం ఒక యంత్ర విభాగంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసాలు మరియు డబ్బాల సంఖ్యకు సంబంధించినది మరియు దాని వ్యాసం 12 మరియు 150mm మధ్య ఉంటుంది. ③సహనం. అచ్చు ప్రక్రియలో గాజు సీసాలు కొన్ని కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి, దీని వలన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కొన్ని తేడాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, సీసాల పరిమాణానికి ఆమోదయోగ్యమైన వైవిధ్యం లేదా సహనం ఇవ్వాలి. ప్రామాణిక సహనాలు వాల్యూమ్ (mL), ద్రవ్యరాశి (kg), ఎత్తు (mm) మరియు వ్యాసం (mm) లకు వర్తిస్తాయి. చిన్న సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం 15%, మరియు పెద్ద సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం 1% కంటే తక్కువ. వివిధ సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది. ద్రవ్యరాశి సహనం పేర్కొన్న సీసా ద్రవ్యరాశిలో దాదాపు 5%, మరియు ఎత్తు వ్యత్యాస పరిధి మొత్తం ఎత్తులో 0.5% నుండి 0.8% వరకు ఉంటుంది. కనిష్ట వ్యాసం 25mm ఉన్న సీసాలకు, వ్యాసం సహనం 8%, గరిష్ట వ్యాసం 200mm ఉన్న సీసాలకు, సహనం 1.5%, మరియు ఇతర సీసాలు మరియు డబ్బాలకు, సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది.

2. మడతపెట్టే కార్టన్
②ఇండెంటేషన్ లైన్. ఇండెంటేషన్ లైన్లు ఏకరీతిగా మరియు నిర్దిష్ట లోతులో ఉండాలి, తద్వారా కార్టన్ సరళ రేఖను మరియు స్పష్టమైన మడతపెట్టిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కార్టన్‌ను మడతపెట్టి 180°కి చదును చేసినప్పుడు, క్రీజింగ్ లైన్‌పై పగుళ్లను తగ్గించడానికి, స్పష్టమైన చక్రాలు కలిగిన క్రీజింగ్ కత్తిని లైన్‌ను క్రింప్ చేయడానికి ఉపయోగించాలి మరియు కార్టన్ ఫోల్డింగ్ కట్టర్‌ను బాక్స్ ఉపరితలంపై క్రీజింగ్ లైన్ మధ్యలో సమలేఖనం చేయాలి. అన్ని డై-కట్ అంచులు శుభ్రంగా మరియు చదునుగా ఉండాలి.
ప్యాకేజింగ్ పై సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఇండెంటేషన్ అవసరమయ్యే అన్ని ప్రాంతాలను ముందుగా నొక్కాలి. ③ఫ్లాట్‌నెస్. కార్టన్‌లు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, వైకల్యం లేదా వార్పింగ్ లేకుండా, ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడి లేదా కలిసి అతుక్కుపోయి ఉండాలి. ④శుభ్రం చేయండి. కార్టన్‌ల ఉపరితలంపై డై-కటింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన దుమ్ము మరియు వ్యర్థాలను తొలగించడానికి ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు కార్టన్‌లను శుభ్రం చేసి స్క్రబ్ చేయండి.
⑤ ముద్రణ. కార్టన్‌పై ముద్రణ రంగు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ సమన్వయంతో మరియు అందంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ⑥ఆహారం మరియు ఔషధ నిర్వహణ నిబంధనలు.కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్‌లో ఆహార మరియు ఔషధ అధికారులు మరియు వారి అధీన విభాగాలు నిర్దేశించిన పరిమితులను మించి వలస వెళ్ళే పదార్థాలు ఉండకూడదు.
కాన్ఫెట్టి.⑦ప్యాకేజింగ్ మరియు అమ్మకాలు. ముద్రించిన కార్టన్‌లను నిబంధనలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయాలి. వాటిని ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేసి టేప్‌తో సీలు చేయవచ్చు లేదా ప్యాలెట్‌లపై పేర్చవచ్చు మరియు స్ట్రెచ్ ర్యాప్ లేదా ష్రింక్ ర్యాప్‌తో చుట్టవచ్చు. ప్రతి ప్యాకేజింగ్ యూనిట్ తయారీదారు, కార్టన్‌ల సంఖ్య, కార్టన్‌ల రకం మరియు పరిమాణం, తయారీ తేదీ మరియు బ్యాచ్ నంబర్ మొదలైన వాటిని సూచించాలి.
⑧నిల్వ మరియు లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం. కార్టన్‌లను గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 40% నుండి 60% సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో శుభ్రమైన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి. కార్టన్‌లను కలిగి ఉన్న కార్టన్‌లను వాటి వైపులా పేర్చకూడదు మరియు రేడియేటర్లు లేదా ఇతర ఉష్ణ వనరుల దగ్గర ఉంచకూడదు లేదా అవి సులభంగా దెబ్బతినే చోట ఉంచకూడదు. తడిగా ఉన్న అంతస్తులలో. కార్టన్‌లను బయటకు తీసేటప్పుడు, "ముందుగా లోపలికి, ముందుగా బయటకు" అనే సూత్రాన్ని అనుసరించండి మరియు మీరు ఉపయోగించేన్ని తెరవండి.

(2) అర్హత లేని ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల వర్గీకరణ
① కేటగిరీ A అర్హత లేనిది. ఇది కార్టన్ ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు కార్టన్‌పై ముద్రణ మరియు మార్కింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది.
a. కార్టన్ యొక్క ఓపెనింగ్ ఫోర్స్ లేదా రీబౌండ్ ఫోర్స్ చాలా పెద్దది.
బి. నిర్మాణాత్మక డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొన్న సహనాన్ని కొలతలు మించిపోయాయి.
c. కార్టన్ దెబ్బతిన్నది, రంధ్రాలు లేదా గీతలు కలిగి ఉంది, దీని వలన ముద్రిత నమూనా గీతలు పడటం లేదా అస్పష్టంగా ఉండటం జరుగుతుంది.
డి. ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ముద్రిత రంగులలో లోపం ఉంది.
ఇ. ముద్రణ రంగులు నమోదు చేయబడవు, దీని వలన నమూనా అస్పష్టంగా ఉంటుంది.

ఇండెంటేషన్ తప్పుగా అమర్చబడింది మరియు దానిని రూపొందించడం, నింపడం మరియు సీల్ చేయడం సాధ్యం కాదుకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి.
② కేటగిరీ B అర్హత లేనిది. కార్టన్ ఉపయోగించడానికి చాలా సులభం లేదా నాణ్యత తక్కువగా ఉంది.
ఎ. ముద్రించిన నమూనా ఉపరితలంపై మరకలు లేదా గీతలు ఉన్నాయి, కార్డ్‌బోర్డ్ లేదా సుద్ద పెయింట్‌ను బహిర్గతం చేస్తాయి.
బి. అసంపూర్ణంగా లేదా తగినంతగా ఇండెంటేషన్ లేకపోవడం వల్ల ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌లో కార్టన్ ఏర్పడటం కష్టమవుతుంది, ఫలితంగా ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. సి. ఆటోమేటిక్ బాటమ్-లాకింగ్ ఫ్లాప్ మూసివేయబడినప్పుడు, సాకెట్ సరిగ్గా తెరవబడదు డి. కార్టన్ వైపున సులభంగా తెరవగల రంధ్రాలు గుద్దబడతాయి. తగినది కాదు.
③కేటగిరీ C అర్హత లేనిది. ఇది రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది కానీ వాడకాన్ని కాదు.
ఎ. ప్రింటింగ్ ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది మరియు పాలిషింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.
బి. ముద్రణ రంగు కొద్దిగా ప్రామాణికంగా ఉంటుంది.
పైన పేర్కొన్న అర్హత లేని స్వీకరించే నాణ్యత పరిమితులు: క్లాస్ A 0.4; క్లాస్ B 1.0; క్లాస్ C 2.5.
(3) కార్టన్ తనిఖీ కార్టన్ తయారీదారులో సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రభావవంతమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీని నిర్వహించాలి. పేలవమైన కార్టన్ పనితీరు కారణంగా మొత్తం బ్యాచ్ వస్తువులు అవసరాలను తీర్చకపోతే, తయారీదారు నాణ్యత నిర్వహణ విభాగానికి తిరిగి తనిఖీని అభ్యర్థించే హక్కు ఉంటుంది.

ఆధునిక సమాజంలో, తయారు చేస్తున్నప్పటికీకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలు, ప్రజలు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి భావనలను స్థాపించారు.

ప్యాకేజింగ్‌లో కాలుష్య రహితమైన మరియు నిర్వహించడానికి సులభమైన పర్యావరణ అనుకూల లక్షణాలు ఉండాలి. ప్రపంచ ఆర్థిక అభివృద్ధి యొక్క సాధారణ ధోరణి ప్రజల-ఆధారిత, సమగ్రమైన, సమన్వయంతో కూడిన మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి యొక్క శాస్త్రీయ అభివృద్ధి భావన. ఆర్థిక వృద్ధి జనాభా, వనరులు మరియు పర్యావరణంతో సమన్వయం చేయబడిందని మరియు ఆర్థిక అభివృద్ధి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపై సమాన ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడిందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. పరిరక్షణ-ఆధారిత మరియు పర్యావరణ అనుకూల సమాజాన్ని నిర్మించే ఉద్దేశ్యంతో వనరుల వాహక సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పర్యావరణంపై ఆర్థిక వృద్ధి ఆధారపడి ఉండాలి. "స్థిరమైన ప్యాకేజింగ్" యొక్క ప్రజల కొత్త భావన ఏర్పడింది. "స్థిరమైన ప్యాకేజింగ్" అనేది ప్యాకేజింగ్ డిజైన్, ప్యాకేజింగ్ పనితీరు మరియు మార్కెట్ ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడానికి ఖర్చు మరియు పునరుత్పత్తి వినియోగంలో పరిగణించవలసిన పదార్థాలు మరియు శక్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం.కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ తయారీ, రవాణా మరియు రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలు. శక్తి, పునరుత్పాదక మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థాల గరిష్ట వినియోగం, అధిక సామర్థ్యం గల రీసైక్లింగ్, పునర్వినియోగించబడిన ఉత్పత్తులకు విలువైన ముడి పదార్థాలను అందించడం, వ్యక్తులు మరియు సమూహాలకు ప్రయోజనం చేకూర్చడం.కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ జీవిత చక్రం, మరియు భద్రత మరియు ఆరోగ్యాన్ని నిర్ధారించడం. ఇది వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ భావనకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, అంటే, వనరులను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం మరియు పునర్వినియోగం చేయడం దాని ప్రధాన అంశంగా తీసుకుంటుంది మరియు "తక్కువ వినియోగం, తక్కువ ఉద్గారాలు మరియు అధిక సామర్థ్యం"ని దాని ప్రాథమిక లక్షణాలుగా తీసుకుంటుంది. ఇది "సామూహిక ఉత్పత్తి, సామూహిక వినియోగం మరియు సామూహిక వ్యర్థాలు"కి ప్రత్యామ్నాయం. సాంప్రదాయ వనరుల వృద్ధి నమూనాలో ప్రాథమిక మార్పు. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్యాకేజింగ్‌లో కొత్త నిర్వచనం ఉంది, దీనిని "గ్రీన్ ప్యాకేజింగ్" అని పిలుస్తారు.