కార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ బాక్స్‌లు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ నాణ్యత నిర్వహణ

కోసం వివిధ స్వభావం యొక్క రెండు రకాల లోపాలుకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలువివిధ పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.

సిస్టమ్ లోపాలు కొన్ని మారుతున్న నియమాలను కలిగి ఉంటాయి. వాటి పరిమాణం మరియు దిశను గుర్తించిన తర్వాత, పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా సరిదిద్దడం ద్వారా వాటిని పరిష్కరించవచ్చు. ప్రమాదవశాత్తు లోపాల కోసం, ఉపరితలంపై క్రమబద్ధత లేనట్లు అనిపిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ప్యాకేజీల బ్యాచ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ లోపాల యొక్క సాధారణ నమూనాను కనుగొనడానికి గణిత గణాంకాల పద్ధతులను ఉపయోగించడం
(1) AQL నాణ్యతా పరిమితిని నిర్ణయించండి. తయారీదారు మరియు వినియోగదారు అంగీకార నాణ్యత పరిమితిని నిర్ణయించడానికి చర్చలు జరుపుతారు మరియు దానిని సాంకేతిక వివరణ లేదా ఆర్డర్ ఒప్పందంలో వ్రాయండి. సూత్రప్రాయంగా, అంగీకార నాణ్యత పరిమితులు అర్హత లేని వర్గీకరణ ప్రకారం విడిగా నిర్దేశించబడ్డాయి. క్లాస్ A కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి క్లాస్ B కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి కంటే చిన్నది మరియు క్లాస్ C కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి క్లాస్ B కోసం పేర్కొన్న రిసెప్షన్ నాణ్యత పరిమితి కంటే పెద్దది. అదనంగా, మేము మళ్లీ నిర్దేశించడాన్ని పరిగణించవచ్చు ఒకే వర్గంలోని కొన్ని లేదా వ్యక్తిగత అర్హత లేని అంశాలు లేదా వివిధ వర్గాల మధ్య స్వీకరించే నాణ్యతా పరిమితిని మళ్లీ నిర్దేశించడాన్ని మేము పరిగణించవచ్చు. అంగీకార నాణ్యత పరిమితులు 100 ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తులకు వైఫల్యాల సంఖ్యగా వ్యక్తీకరించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల ఆమోద నాణ్యత పరిమితులు: క్లాస్ Aకి 1.0, క్లాస్ Bకి 4.0 మరియు క్లాస్ సికి 6.5.

(2) నమూనా ప్రణాళికను నిర్ణయించండి, అంటే నమూనా పరిమాణం మరియు నమూనా ప్రణాళిక రకం ప్రకారం ఆమోదాలు మరియు తిరస్కరణల సంఖ్య. GB/T 2828.1-2003 సాధారణ, కఠినమైన మరియు రిలాక్స్డ్ ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ నమూనా ప్రణాళికలను అందిస్తుంది. నాణ్యతలో మార్పులకు అనుగుణంగా ప్రణాళిక యొక్క కఠినతను సకాలంలో మార్చవచ్చు మరియు చిన్న నమూనాతో మరింత సంతృప్తికరమైన నమూనా ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. పట్టిక 8-10 సూచన కోసం సాధారణ తనిఖీ కోసం ఒక నమూనా ప్రణాళిక.
(3) నమూనాలను తీసుకోండి మరియు నమూనాలను తనిఖీ చేయండి.
(4) బ్యాచ్-వారీ-బ్యాచ్ తనిఖీ అర్హత లేదా అర్హత లేనిదో లేదో నిర్ణయించండి మరియు తనిఖీ తర్వాత పారవేయడం ప్రణాళికను రూపొందించండి. 2. తనిఖీ ఉదాహరణలు
10,000 ముక్కల బ్యాచ్‌లలో నిర్దిష్ట ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయడం GB/T2828.1-2003 “బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ ఇన్స్పెక్షన్ శాంప్లింగ్ ప్లాన్ అంగీకార నాణ్యత పరిమితి (AQL) ద్వారా తిరిగి పొందబడింది” ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది మరియు సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II స్వీకరించబడింది. . సాధారణ తనిఖీ వన్-టైమ్ నమూనా ప్రణాళికను ఉపయోగించండి మరియు టేబుల్ 8-9 నుండి L వరకు నమూనా పరిమాణ కోడ్‌ను తనిఖీ చేయండి; ఆపై నమూనా పరిమాణాన్ని టేబుల్ 8-10 నుండి 200 వరకు తనిఖీ చేయండి మరియు యాదృచ్ఛికంగా నమూనాలను ఎంచుకోండి. నాణ్యతా పరిమితులను స్వీకరించే మూడు వర్గాల ప్రకారం: వర్గం A 1.0, వర్గం B 4.0 మరియు వర్గం C 6.5. నమూనా పరిమాణం కోడ్ L మరియు AOL=1.0, 4.0, 6.5తో వరుస నిలువు వరుసల కూడలిలో, [5,6], [14,15], [21, చదవండి అని టేబుల్ 8-10 నుండి చూడవచ్చు.

ఇది మూడు వర్గాలలో తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తుల సంఖ్యకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలు: ఎ, డి మరియు సి.

నమూనాలోని లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్య లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్య కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటే, అది లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్యకు సమానం కాదు. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి శ్రేణి నుండి 2,000 ఉత్పత్తులను తనిఖీ కోసం తీసుకుంటే, మరియు సంఖ్య 5గా గుర్తించబడితే, ఈ బ్యాచ్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులకు అర్హత లేదని నిర్ణయించబడుతుంది.

కేటగిరీ Aలో 3 ఉత్పత్తులు, కేటగిరీ Bలో 4 ఉత్పత్తులు, కేటగిరీ A మరియు Bలో 2 ఉత్పత్తులు, కేటగిరీ B మరియు Cలలో 3 ఉత్పత్తులు అర్హత లేనివి, మరియు 5కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుఉత్పత్తులు C వర్గంలో అర్హత లేనివి. ఆ తర్వాత కేటగిరీ A, వర్గం B మరియు వర్గం Cలలో అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య వరుసగా 79 మరియు 8, మరియు మొత్తం అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య 24. A, B, మరియు కేటగిరీలలో అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య C వరుసగా 7, 7 మరియు 5, మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తుల మొత్తం సంఖ్య 19.
అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య తిరస్కరణ సంఖ్యకు చేరుకున్నప్పుడు, ఈ బ్యాచ్ ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను తిరస్కరించబడుతుందా లేదా అనేదానికి వివరణాత్మక విశ్లేషణ అవసరం. కొన్నిసార్లు సరిదిద్దే చర్యలు అవసరమని అంగీకరించడం కానీ హెచ్చరించడం లేదా వర్గీకరణ లేదా పునఃప్రాసెసింగ్ తర్వాత దానిని స్వీకరించడానికి అంగీకరించడం వంటి రాజీ విధానాన్ని అవలంబించడం అవసరం.

యొక్క అమలుకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ నాణ్యత తనిఖీ
కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు నాణ్యతను నియంత్రించాలి మరియు అవసరమైన పరిమితుల్లో పేర్కొన్న నాణ్యత లక్షణ విలువలను ఉంచడానికి పొందిన సమాచారం ఆధారంగా యంత్రాలు మరియు సామగ్రిని సర్దుబాటు చేయాలి. ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను స్వీకరించిన తర్వాత, వినియోగదారులు వారు తయారీ సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నారో లేదో నిర్ధారించడానికి నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహించాలి మరియు రవాణా సమయంలో స్పష్టమైన నష్టాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

(1) నాణ్యత తనిఖీ పని కంటెంట్ తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తులను స్వీకరించడానికి వినియోగదారుల ప్రాథమిక హక్కు. ఇది పూర్తి తనిఖీ లేదా నమూనా తనిఖీ కావచ్చు. తనిఖీ పని యొక్క ప్రాథమిక విషయాలు: ① దీని కోసం సాంకేతిక వివరణలను రూపొందించండికార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు. ② మూల్యాంకన ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేయండి. ③ విశ్వసనీయ తనిఖీ సాధనాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. ④ రికార్డు తనిఖీ డేటా. ⑤ తనిఖీ ఫలితాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సూచనలను అందించండి. ⑥తనిఖీ డేటా మరియు సూచనలను నాణ్యత నిర్వహణ విభాగానికి సమర్పించండి.
(2) నాణ్యత తనిఖీ యొక్క నిర్దిష్ట అమలు
వివిధ నిర్దిష్ట నాణ్యత తనిఖీకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఇక్కడ మేము గాజు సీసాలు మరియు పాత్రలు, మడతపెట్టే డబ్బాలు మొదలైన వాటి నాణ్యత తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము. ఇతర ఉత్పత్తులను సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు.

1. గాజు సీసాలు మరియు పాత్రలు
(1) గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు
①ఆకారం. గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల యొక్క ప్రాథమిక ఆకృతి ప్రధానంగా అవి కలిగి ఉన్న వస్తువుల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బాటిల్ ఆకారాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, కంటైనర్ యొక్క రూపాన్ని చూపించడానికి వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌ను గీయాలి. సాధారణంగా మూడు వీక్షణలు, పాక్షికంగా విస్తరించిన వీక్షణలు మరియు అదనపు త్రిమితీయ వీక్షణల ద్వారా సూచించబడతాయి. ②పరిమాణం. గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల యొక్క ముఖ్యమైన కొలతలు వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌లపై గుర్తించబడాలి, టాలరెన్స్‌లు ఇవ్వబడతాయి మరియు సామర్థ్యం లేదా సామర్థ్యం వంటి ఇతర అంశాలను కూడా చేర్చాలి. తయారీదారు యొక్క బాటిల్ తయారీ యంత్రాలు స్థిర ఎత్తులు మరియు వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తరచుగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తాయి కాబట్టి కొలతలు మరియు సహనాలను తయారీదారుతో చర్చలు జరపాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే బాటిల్ తయారీ యంత్రాలు సాధారణంగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఎత్తును 25~300 మిమీకి పరిమితం చేస్తాయి. సీసాలు మరియు డబ్బాల యొక్క వ్యాసం ఒక యంత్ర విభాగంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసాలు మరియు డబ్బాల సంఖ్యకు సంబంధించినది మరియు దాని వ్యాసం 12 మరియు 150 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. ③సహనం. అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో గాజు సీసాలు కొన్ని కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి, దీని వలన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కొన్ని తేడాలు ఉంటాయి. అందువల్ల, సీసాల పరిమాణానికి ఆమోదయోగ్యమైన వైవిధ్యం లేదా సహనం తప్పనిసరిగా ఇవ్వాలి. ప్రామాణిక టాలరెన్స్‌లు వాల్యూమ్ (mL), ద్రవ్యరాశి (kg), ఎత్తు (mm) మరియు వ్యాసం (mm)కి వర్తిస్తాయి. చిన్న సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్యం సహనం 15%, మరియు పెద్ద సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్యం 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వివిధ సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్యం సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది. మాస్ టాలరెన్స్ పేర్కొన్న సీసా ద్రవ్యరాశిలో దాదాపు 5% మరియు ఎత్తు వైవిధ్యం పరిధి మొత్తం ఎత్తులో 0.5% నుండి 0.8% వరకు ఉంటుంది. కనిష్టంగా 25 మిమీ వ్యాసం కలిగిన కుండల కోసం, వ్యాసం సహనం 8%, గరిష్టంగా 200 మిమీ వ్యాసం కలిగిన సీసాల కోసం, సహనం 1.5% మరియు ఇతర సీసాలు మరియు క్యాన్‌ల కోసం, ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య సహనం ఉంటుంది.

2. మడత కార్టన్
②ఇండెంట్ లైన్. ఇండెంటేషన్ పంక్తులు ఏకరీతిగా మరియు నిర్దిష్ట లోతులో ఉండాలి, తద్వారా కార్టన్ నేరుగా రూపురేఖలు మరియు స్పష్టమైన ముడుచుకున్న ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కార్టన్ మడతపెట్టి, 180°కి చదును చేసినప్పుడు, క్రీసింగ్ లైన్‌పై పగుళ్లను తగ్గించడానికి, లైన్‌ను క్రింప్ చేయడానికి స్పష్టమైన చక్రాలు కలిగిన మడత కత్తిని ఉపయోగించాలి మరియు కార్టన్ మడత కట్టర్‌ను క్రీసింగ్ లైన్ మధ్యలో అమర్చాలి. బాక్స్ ఉపరితలంపై. అన్ని డై-కట్ అంచులు శుభ్రంగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి
ప్యాకేజింగ్‌పై సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఇండెంటేషన్ అవసరమయ్యే అన్ని ప్రాంతాలను ముందుగా నొక్కాలి. ③ ఫ్లాట్‌నెస్. డబ్బాలు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, వైకల్యం లేదా వార్పింగ్ లేకుండా, ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడి లేదా కలిసి అతుక్కొని ఉండాలి. ④ శుభ్రం చేయండి. డబ్బాల ఉపరితలంపై డై-కటింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన దుమ్ము మరియు వ్యర్థాలను తొలగించడానికి ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు డబ్బాలను శుభ్రం చేసి, స్క్రబ్ చేయండి.
⑤ముద్రణ. కార్టన్‌పై ముద్రణ రంగు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ సమన్వయంతో మరియు అందంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ⑥ఆహారం మరియు ఔషధ నిర్వహణ నిబంధనలు.కార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్‌లో ఫుడ్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ అధికారులు మరియు వారి అధీన విభాగాలు నిర్దేశించిన పరిమితులను మించి ఎటువంటి వలస పదార్థాలు ఉండకూడదు.
కాన్ఫెట్టి.⑦ప్యాకేజింగ్ మరియు అమ్మకాలు. ముద్రిత డబ్బాలను నిబంధనలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయాలి. వాటిని ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేయవచ్చు మరియు టేప్‌తో సీలు చేయవచ్చు లేదా వాటిని ప్యాలెట్‌లపై పేర్చవచ్చు మరియు స్ట్రెచ్ ర్యాప్ లేదా ష్రింక్ ర్యాప్‌తో చుట్టవచ్చు. ప్రతి ప్యాకేజింగ్ యూనిట్ తయారీదారు, డబ్బాల సంఖ్య, డబ్బాల రకం మరియు పరిమాణం, తయారీ తేదీ మరియు బ్యాచ్ నంబర్ మొదలైనవాటిని సూచించాలి.
⑧నిల్వ మరియు లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం. అట్టపెట్టెలను గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 40% నుండి 60% సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో శుభ్రమైన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి. డబ్బాలను కలిగి ఉన్న డబ్బాలను వాటి వైపులా పేర్చకూడదు మరియు రేడియేటర్‌లు లేదా ఇతర ఉష్ణ వనరుల దగ్గర ఉంచకూడదు లేదా అవి సులభంగా దెబ్బతిన్న చోట ఉంచకూడదు. తడి అంతస్తులలో. డబ్బాలను బయటకు తీసేటప్పుడు, "ఫస్ట్ ఇన్, ఫస్ట్ అవుట్" సూత్రాన్ని అనుసరించండి మరియు మీరు ఉపయోగించినన్నింటిని తెరవండి.

(2) అర్హత లేని ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల వర్గీకరణ
① A వర్గం అర్హత లేనిది. ఇది కార్టన్‌ను ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు కార్టన్‌పై ముద్రణ మరియు మార్కింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది.
a. కార్టన్ యొక్క ఓపెనింగ్ ఫోర్స్ లేదా రీబౌండ్ ఫోర్స్ చాలా పెద్దది.
బి. కొలతలు నిర్మాణ రూపకల్పన డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొన్న సహనాన్ని మించిపోయాయి.
సి. కార్టన్ దెబ్బతింది, రంధ్రాలు లేదా గీతలు ఉన్నాయి, దీని వలన ముద్రించిన నమూనా గీతలు లేదా అస్పష్టంగా ఉంటుంది.
డి. ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ముద్రించిన రంగులలో లోపం ఉంది.
ఇ. ముద్రణ రంగులు నమోదు చేయబడలేదు, దీని వలన నమూనా అస్పష్టంగా ఉంటుంది.

ఇండెంటేషన్ తప్పుగా అమర్చబడింది మరియు ఆ సమయంలో ఏర్పడదు, పూరించబడదు మరియు మూసివేయబడదుకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి.
② వర్గం B అర్హత లేనిది. అట్టపెట్టె ఉపయోగించలేనిది లేదా నాణ్యత తక్కువగా ఉంది.
a. ముద్రించిన నమూనా ఉపరితలంపై మరకలు లేదా గీతలు కలిగి ఉంటుంది, కార్డ్‌బోర్డ్ లేదా సుద్ద పెయింట్‌ను బహిర్గతం చేస్తుంది.
బి. అసంపూర్తిగా లేదా సరిపోని ఇండెంటేషన్ ప్యాకేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో కార్టన్ ఏర్పడటం కష్టతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. సి. ఆటోమేటిక్ బాటమ్-లాకింగ్ ఫ్లాప్ మూసివేయబడినప్పుడు, సాకెట్ సరిగ్గా తెరవబడదు d. కార్టన్ వైపు సులభంగా తెరవగల రంధ్రాలు పంచ్ చేయబడతాయి. తగినది కాదు.
③C వర్గం అర్హత లేనిది. ఇది రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది కానీ ఉపయోగం కాదు.
a. ప్రింటింగ్ ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు పాలిషింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది.
బి. ప్రింటింగ్ రంగు కొద్దిగా ప్రామాణికమైనది.
పైన పేర్కొన్న అర్హత లేని స్వీకరణ నాణ్యత పరిమితులు: క్లాస్ A 0.4; క్లాస్ B 1.0; క్లాస్ సి 2.5.
(3) కార్టన్ తనిఖీ అట్టపెట్టె తయారీదారులో సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రభావవంతమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీని నిర్వహించాలి. పేలవమైన కార్టన్ పనితీరు కారణంగా మొత్తం బ్యాచ్ వస్తువుల అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, తయారీదారు యొక్క నాణ్యత నిర్వహణ విభాగానికి తిరిగి తనిఖీని అభ్యర్థించడానికి హక్కు ఉంటుంది.

ఆధునిక సమాజంలో, తయారు అయినప్పటికీకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలు, ప్రజలు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి భావనలను స్థాపించారు.

ప్యాకేజింగ్ తప్పనిసరిగా కాలుష్య రహిత మరియు సులభంగా నిర్వహించడానికి పర్యావరణ అనుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. ప్రపంచ ఆర్థిక అభివృద్ధి యొక్క సాధారణ ధోరణి ప్రజల-ఆధారిత, సమగ్ర, సమన్వయ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి యొక్క శాస్త్రీయ అభివృద్ధి భావన. జనాభా, వనరులు మరియు పర్యావరణంతో ఆర్థిక వృద్ధిని సమన్వయం చేయడం మరియు ఆర్థిక అభివృద్ధి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపై సమాన ప్రాధాన్యత ఉండేలా చూడటం అవసరం. పరిరక్షణ-ఆధారిత మరియు పర్యావరణ అనుకూల సమాజాన్ని నిర్మించే ఉద్దేశ్యంతో ఆర్థిక వృద్ధి అనేది వనరుల మోసే సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పర్యావరణంపై ఆధారపడి ఉండాలి. "స్థిరమైన ప్యాకేజింగ్" అనే ప్రజల కొత్త భావన ఏర్పడింది. "సస్టైనబుల్ ప్యాకేజింగ్"కి ప్యాకేజింగ్ డిజైన్, ప్యాకేజింగ్ పనితీరు మరియు మార్కెట్ ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడానికి అయ్యే ఖర్చు మరియు పునరుత్పత్తిని ఉపయోగించడంలో మెటీరియల్స్ మరియు ఎనర్జీని ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరంకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ తయారీ, రవాణా మరియు రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలు. శక్తి, పునరుత్పాదక మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థాల గరిష్ట వినియోగం, అధిక సామర్థ్యం గల రీసైక్లింగ్, రీసైకిల్ చేసిన ఉత్పత్తులకు విలువైన ముడి పదార్థాలను అందించడం, వ్యక్తులు మరియు సమూహాలకు ప్రయోజనం చేకూర్చడంకార్డ్బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ జీవిత చక్రం, మరియు భద్రత మరియు ఆరోగ్యానికి భరోసా. ఇది వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ భావనకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, అంటే, వనరుల సమర్ధవంతమైన వినియోగం మరియు రీసైక్లింగ్‌ను దాని ప్రధానాంశంగా తీసుకుంటుంది మరియు "తక్కువ వినియోగం, తక్కువ ఉద్గారాలు మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని" దాని ప్రాథమిక లక్షణాలుగా తీసుకుంటుంది. ఇది "సామూహిక ఉత్పత్తి, సామూహిక వినియోగం మరియు భారీ వ్యర్థాలకు" ప్రత్యామ్నాయం. సాంప్రదాయ వనరుల వృద్ధి నమూనాలో ప్రాథమిక మార్పు. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్యాకేజింగ్‌లో కొత్త నిర్వచనం ఉంది, దీనిని "గ్రీన్ ప్యాకేజింగ్" అని పిలుస్తారు.