కార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెల ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ నాణ్యత నిర్వహణ

విభిన్న స్వభావం గల రెండు రకాల లోపాలుకార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలువివిధ పద్ధతుల ద్వారా పరిహారం అందించవచ్చు.

వ్యవస్థాగత లోపాలకు కొన్ని మార్పు చెందే నియమాలు ఉంటాయి. వాటి పరిమాణాన్ని, దిశను గుర్తించిన తర్వాత, పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా పూర్తిగా మరమ్మత్తు చేయడం ద్వారా వాటిని పరిష్కరించవచ్చు. యాదృచ్ఛిక లోపాల విషయంలో, పైకి చూస్తే ఎటువంటి క్రమబద్ధత కనిపించదు. అయితే, ఒక బ్యాచ్ ప్యాకేజీలలోని ప్యాకేజింగ్ లోపాల సాధారణ నమూనాను కనుగొనడానికి గణిత గణాంక పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
(1) నాణ్యతా పరిమితి AQLను నిర్ధారించండి. తయారీదారు మరియు వినియోగదారు అంగీకరించదగిన నాణ్యతా పరిమితిని నిర్ధారించడానికి చర్చించుకుంటారు మరియు దానిని సాంకేతిక నిర్దేశం లేదా ఆర్డర్ ఒప్పందంలో వ్రాస్తారు. సూత్రప్రాయంగా, అర్హత లేని వర్గీకరణ ప్రకారం అంగీకరించదగిన నాణ్యతా పరిమితులు విడివిడిగా నిర్దేశించబడతాయి. క్లాస్ A కోసం నిర్దేశించిన స్వీకరణ నాణ్యతా పరిమితి, క్లాస్ B కోసం నిర్దేశించిన స్వీకరణ నాణ్యతా పరిమితి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు క్లాస్ C కోసం నిర్దేశించిన స్వీకరణ నాణ్యతా పరిమితి, క్లాస్ B కోసం నిర్దేశించిన స్వీకరణ నాణ్యతా పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, మనం ఒకే వర్గంలోని కొన్ని లేదా వ్యక్తిగత అర్హత లేని అంశాలను తిరిగి నిర్దేశించడాన్ని పరిగణించవచ్చు, లేదా మనం వేర్వేరు వర్గాల మధ్య స్వీకరణ నాణ్యతా పరిమితిని తిరిగి నిర్దేశించడాన్ని పరిగణించవచ్చు. అంగీకరించదగిన నాణ్యతా పరిమితులు ప్రతి 100 ప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తులకు వైఫల్యాల సంఖ్యగా వ్యక్తీకరించబడతాయి. ఉదాహరణకు, కార్రుగేటెడ్ పెట్టెల కోసం అంగీకరించదగిన నాణ్యతా పరిమితులు: క్లాస్ A కోసం 1.0, క్లాస్ B కోసం 4.0, మరియు క్లాస్ C కోసం 6.5.

(2) నమూనా ప్రణాళిక రకాన్ని బట్టి నమూనా ప్రణాళికను, అంటే నమూనా పరిమాణాన్ని మరియు ఆమోదాలు మరియు తిరస్కరణల సంఖ్యను నిర్ణయించండి. GB/T 2828.1-2003 సాధారణ, కఠినమైన మరియు సడలించిన ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ నమూనా ప్రణాళికలను అందిస్తుంది. దీనివల్ల నాణ్యతలో మార్పులకు అనుగుణంగా ప్రణాళిక యొక్క కఠినత్వాన్ని సకాలంలో మార్చవచ్చు మరియు చిన్న నమూనాతో మరింత సంతృప్తికరమైన నమూనా ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. పట్టిక 8-10 సూచన కోసం సాధారణ తనిఖీకి సంబంధించిన నమూనా ప్రణాళిక.
(3) నమూనాలను తీసుకొని వాటిని పరిశీలించండి.
(4) బ్యాచ్ వారీ తనిఖీ అర్హత కలిగి ఉందో లేదో నిర్ధారించండి మరియు తనిఖీ అనంతర పారవేత ప్రణాళికను రూపొందించండి. 2. తనిఖీ ఉదాహరణలు
GB/T2828.1-2003 “ఆమోదయోగ్య నాణ్యత పరిమితి (AQL) ద్వారా తిరిగి పొందిన బ్యాచ్-బై-బ్యాచ్ తనిఖీ నమూనా ప్రణాళిక”కు అనుగుణంగా 10,000 ముక్కల బ్యాచ్‌లలో ఒక నిర్దిష్ట ప్యాకేజ్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది మరియు సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II స్వీకరించబడింది. సాధారణ తనిఖీ వన్-టైమ్ శాంప్లింగ్ ప్లాన్‌ను ఉపయోగించండి మరియు పట్టిక 8-9 నుండి L వరకు నమూనా పరిమాణ కోడ్‌ను తనిఖీ చేయండి; ఆపై పట్టిక 8-10 నుండి 200 వరకు నమూనా పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేసి, యాదృచ్ఛికంగా నమూనాలను ఎంచుకోండి. స్వీకరించే నాణ్యత పరిమితుల మూడు వర్గాల ప్రకారం: వర్గం A 1.0, వర్గం B 4.0, మరియు వర్గం C 6.5. పట్టిక 8-10 నుండి నమూనా పరిమాణ కోడ్ L మరియు AOL=1.0, 4.0, 6.5 ఉన్న వరుసను చూడవచ్చు. నిలువు వరుసల ఖండన వద్ద, [5,6], [14,15], [21,

ఇది మూడు వర్గాలలో తిరస్కరించబడిన ఉత్పత్తుల సంఖ్యకార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుఎ, డి మరియు సి.

నమూనాలోని లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్య, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్య కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటే, అది లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంఖ్యకు సమానం కాదు. ఉదాహరణకు, తనిఖీ కోసం ఉత్పత్తి శ్రేణి నుండి 2,000 ఉత్పత్తులను తీసుకున్నప్పుడు, వాటి సంఖ్య 5గా తేలితే, ఈ బ్యాచ్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు అనర్హమైనవిగా నిర్ధారించబడతాయి.

కేటగిరీ Aలో 3 ఉత్పత్తులు అర్హత పొందలేదు, కేటగిరీ Bలో 4 ఉత్పత్తులు అర్హత పొందలేదు, కేటగిరీ A మరియు Bలో 2 ఉత్పత్తులు అర్హత పొందలేదు, కేటగిరీ B మరియు Cలో 3 ఉత్పత్తులు అర్హత పొందలేదు, మరియు 5కార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుకేటగిరీ Cలో ఉత్పత్తులు అనర్హమైనవి. అప్పుడు కేటగిరీ A, కేటగిరీ B మరియు కేటగిరీ Cలలో అనర్హమైన ఉత్పత్తుల సంఖ్య వరుసగా 79 మరియు 8, మరియు మొత్తం అనర్హమైన ఉత్పత్తుల సంఖ్య 24. కేటగిరీ A, B, మరియు Cలలో అనర్హమైన ఉత్పత్తుల సంఖ్య వరుసగా 7, 7, మరియు 5, మరియు మొత్తం అనర్హమైన ఉత్పత్తుల సంఖ్య 19.
అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య తిరస్కరణ సంఖ్యకు చేరుకున్నప్పుడు, ప్యాక్ చేసిన ఈ ఉత్పత్తుల బ్యాచ్‌ను తిరస్కరించాలా వద్దా అనేదానికి సవివరమైన విశ్లేషణ అవసరం. కొన్నిసార్లు, అంగీకరించి, దిద్దుబాటు చర్యలు అవసరమని హెచ్చరించడం, లేదా తిరస్కరించి, వర్గీకరణ లేదా పునఃప్రక్రియ తర్వాత స్వీకరించడానికి అంగీకరించడం వంటి రాజీ విధానాన్ని అవలంబించాల్సిన అవసరం ఉంటుంది.

అమలుకార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ నాణ్యత తనిఖీ
కార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చేయాలి, మరియు నిర్దేశిత నాణ్యతా లక్షణాల విలువలను అవసరమైన పరిమితులలో ఉంచడానికి, పొందిన సమాచారం ఆధారంగా యంత్రాలు మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేయాలి. ప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తులను స్వీకరించిన తర్వాత, అవి తయారీ సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి మరియు రవాణా సమయంలో స్పష్టమైన నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వినియోగదారులు నాణ్యతా తనిఖీలు నిర్వహించాలి.

(1) నాణ్యత తనిఖీ పని యొక్క అంశాలు: తనిఖీ అనేది ఉత్పత్తులను స్వీకరించే వినియోగదారుల ప్రాథమిక హక్కు. ఇది పూర్తి తనిఖీ లేదా నమూనా తనిఖీ కావచ్చు. తనిఖీ పని యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు: ① సాంకేతిక నిర్దేశాలను రూపొందించడంకార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు. ② మూల్యాంకన ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేయండి. ③ విశ్వసనీయమైన తనిఖీ సాధనాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. ④ తనిఖీ డేటాను నమోదు చేయండి. ⑤ తనిఖీ ఫలితాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సూచనలను ప్రతిపాదించండి. ⑥ తనిఖీ డేటా మరియు సూచనలను నాణ్యతా నిర్వహణ విభాగానికి సమర్పించండి.
(2) నాణ్యత తనిఖీ యొక్క నిర్దిష్ట అమలు
వివిధ రకాల నిర్దిష్ట నాణ్యత తనిఖీకార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ మనం గాజు సీసాలు మరియు జాడీలు, ఫోల్డింగ్ కార్టన్‌లు మొదలైన వాటి నాణ్యత తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము. ఇతర ఉత్పత్తులను కూడా సూచనగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.

1. గాజు సీసాలు మరియు జాడీలు
(1) గాజు సీసాలు మరియు జాడీల కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు
①ఆకారం. గాజు సీసాలు మరియు జాడీల ప్రాథమిక ఆకారం ప్రధానంగా అవి కలిగి ఉన్న వస్తువుల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సీసా ఆకారాన్ని నిర్ధారించిన తర్వాత, కంటైనర్ యొక్క రూపాన్ని చూపించడానికి ఒక వర్కింగ్ డ్రాయింగ్ గీయాలి. సాధారణంగా త్రీ వ్యూస్, పాక్షికంగా విస్తరించిన వ్యూస్, మరియు అదనపు త్రిమితీయ వ్యూస్ ద్వారా ఇది సూచించబడుతుంది. ②పరిమాణం. గాజు సీసాలు మరియు జాడీల ముఖ్యమైన కొలతలను వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌లపై పేర్కొనాలి, టాలరెన్స్‌లను ఇవ్వాలి, మరియు సామర్థ్యం లేదా పరిమాణం వంటి ఇతర అంశాలను కూడా చేర్చాలి. తయారీదారు యొక్క సీసా తయారీ యంత్రాలు స్థిరమైన ఎత్తులు మరియు వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, ఇవి తరచుగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తాయి, అందువల్ల కొలతలు మరియు టాలరెన్స్‌లను తయారీదారుతో చర్చించి నిర్ణయించుకోవాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే సీసా తయారీ యంత్రాలు సాధారణంగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఎత్తును 25~300mm కు పరిమితం చేస్తాయి. సీసాలు మరియు డబ్బాల వ్యాసం ఒక యంత్ర విభాగంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసాలు మరియు డబ్బాల సంఖ్యకు సంబంధించినది, మరియు దాని వ్యాసం 12 మరియు 150mm మధ్య ఉంటుంది. ③టాలరెన్స్. గాజు సీసాలు అచ్చు పోసే ప్రక్రియలో కొన్ని కారకాలకు గురవుతాయి, దీనివల్ల వాటి ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కొన్ని తేడాలు వస్తాయి. అందువల్ల, సీసాల పరిమాణానికి ఆమోదయోగ్యమైన వైవిధ్య పరిధిని లేదా టాలరెన్స్‌ను తప్పనిసరిగా ఇవ్వాలి. ఘనపరిమాణం (మి.లీ.), ద్రవ్యరాశి (కి.గ్రా.), ఎత్తు (మి.మీ.) మరియు వ్యాసం (మి.మీ.) లకు ప్రామాణిక టాలరెన్స్‌లు వర్తిస్తాయి. చిన్న సీసాలు మరియు క్యాన్‌ల సామర్థ్య టాలరెన్స్ 15%, మరియు పెద్ద సీసాలు మరియు క్యాన్‌ల సామర్థ్య టాలరెన్స్ 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వివిధ రకాల సీసాలు మరియు క్యాన్‌ల సామర్థ్య టాలరెన్స్ ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది. ద్రవ్యరాశి టాలరెన్స్ సుమారుగా నిర్దేశించిన సీసా ద్రవ్యరాశిలో 5% ఉంటుంది, మరియు ఎత్తు వైవిధ్య పరిధి మొత్తం ఎత్తులో 0.5% నుండి 0.8% వరకు ఉంటుంది. సుమారు 25 మి.మీ. కనీస వ్యాసం ఉన్న చిన్న సీసాలకు వ్యాసం టాలరెన్స్ 8%, 200 మి.మీ. గరిష్ట వ్యాసం ఉన్న సీసాలకు టాలరెన్స్ 1.5%, మరియు ఇతర సీసాలు మరియు క్యాన్‌లకు టాలరెన్స్ ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది.

2. మడత పెట్టె
② నొక్కుడు గీత. కార్టన్ ఒక సరళమైన రూపురేఖను మరియు స్పష్టమైన మడత ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి, ఈ నొక్కుడు గీతలు ఏకరీతిగా మరియు ఒక నిర్దిష్ట లోతుతో ఉండాలి. కార్టన్‌ను 180° కోణంలో మడిచి, చదును చేసినప్పుడు, మడత గీతపై పగుళ్లను తగ్గించడానికి, స్పష్టమైన చక్రాలు గల క్రీజింగ్ కత్తిని ఉపయోగించి ఆ గీతను నొక్కాలి, మరియు కార్టన్ ఫోల్డింగ్ కట్టర్‌ను పెట్టె ఉపరితలంపై ఉన్న మడత గీత మధ్యభాగంతో సమలేఖనం చేయాలి. డై-కట్ చేసిన అంచులన్నీ శుభ్రంగా మరియు చదునుగా ఉండాలి.
ప్యాకేజింగ్‌పై సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, ఇండెంటేషన్ అవసరమయ్యే అన్ని ప్రాంతాలను ముందుగా ప్రెస్ చేయాలి. ③సమతలం. కార్టన్‌లు వైకల్యం లేదా వక్రీకరణ లేకుండా, ఒకదానికొకటి విడిపోకుండా లేదా అతుక్కుపోకుండా సమతలంగా ఉండాలి. ④శుభ్రపరచడం. కార్టన్‌ల ఉపరితలంపై డై-కటింగ్ వల్ల మిగిలిపోయిన దుమ్ము మరియు వ్యర్థాలను తొలగించడానికి, ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు కార్టన్‌లను శుభ్రం చేసి రుద్దండి.
⑤ముద్రణ. కార్టన్‌పై ముద్రణ రంగు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు గ్రాఫిక్స్, టెక్స్ట్ సమన్వయంతో అందంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ⑥ఆహార మరియు ఔషధ నిర్వహణ నిబంధనలు.కార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్‌లో, ఆహార మరియు ఔషధ అధికార సంస్థలు మరియు వాటి అధీన విభాగాలు నిర్దేశించిన పరిమితులను మించి, ఒక చోటు నుండి మరో చోటుకు వ్యాపించే పదార్థాలు ఏవీ ఉండకూడదు.
కాన్ఫెట్టి.⑦ప్యాకేజింగ్ మరియు అమ్మకాలు. ముద్రించిన కార్టన్‌లను నిబంధనలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయాలి. వాటిని ముడతలుగల పెట్టెలలో ప్యాక్ చేసి టేప్‌తో సీల్ చేయవచ్చు, లేదా వాటిని ప్యాలెట్‌లపై పేర్చి స్ట్రెచ్ వ్రాప్ లేదా ష్రింక్ వ్రాప్‌తో చుట్టవచ్చు. ప్రతి ప్యాకేజింగ్ యూనిట్ తయారీదారు, కార్టన్‌ల సంఖ్య, కార్టన్‌ల రకం మరియు పరిమాణం, తయారీ తేదీ మరియు బ్యాచ్ నంబర్ మొదలైనవాటిని సూచించాలి.
⑧ నిల్వ మరియు లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్. కార్టన్‌లను 40% నుండి 60% సాపేక్ష ఆర్ద్రత గల గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద శుభ్రమైన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి. కార్టన్‌లు ఉన్న కార్టన్‌లను పక్కకు పేర్చకూడదు, మరియు రేడియేటర్లు లేదా ఇతర ఉష్ణ వనరుల దగ్గర, లేదా సులభంగా పాడయ్యే ప్రదేశాలలో ఉంచకూడదు. తేమగా ఉన్న నేలలపై ఉంచకూడదు. కార్టన్‌లను బయటకు తీసేటప్పుడు, “మొదట వచ్చినవి మొదట బయటకు” అనే సూత్రాన్ని పాటించండి మరియు మీరు ఉపయోగించినన్ని తెరవండి.

(2) అర్హత లేని కార్రుగేటెడ్ పెట్టెల వర్గీకరణ
① కేటగిరీ A అర్హత లేనిది. ఇది కార్టన్‌లో ఉత్పత్తులను ఉంచడాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు కార్టన్‌పై ప్రింటింగ్ మరియు మార్కింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది.
ఎ. కార్టన్ తెరుచుకునే బలం లేదా వెనక్కి ఎగిరే బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.
బి. కొలతలు నిర్మాణ రూపకల్పన డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొన్న సహన పరిమితిని మించి ఉన్నాయి.
సి. కార్టన్ దెబ్బతినడం, దానికి రంధ్రాలు లేదా గీతలు ఉండటం వల్ల, దానిపై ముద్రించిన నమూనా గీతలు పడటం లేదా అస్పష్టంగా మారడం.
d. ఒకటి లేదా అనేక ముద్రిత రంగులలో లోపం ఉంది.
ఇ. ప్రింటింగ్ రంగులు సరిగ్గా పడకపోవడం వల్ల, నమూనా అస్పష్టంగా వస్తుంది.

ఈ గూడు వంకరగా ఉంది మరియు దీనిని ఏర్పరచడం, నింపడం మరియు మూసివేయడం సాధ్యపడదు.కార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి.
② కేటగిరీ బి అర్హత లేనిది. కార్టన్ దాదాపుగా ఉపయోగపడదు లేదా నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నట్లు కనిపిస్తుంది.
ఎ. ముద్రించిన నమూనా ఉపరితలంపై మరకలు లేదా గీతలు ఉండటం వల్ల కార్డ్‌బోర్డ్ లేదా సుద్ద రంగు బయటకు కనిపిస్తోంది.
బి. అసంపూర్ణమైన లేదా సరిపోని ఇండెంటేషన్ వల్ల ప్యాకేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో కార్టన్‌ను రూపొందించడం కష్టమవుతుంది, ఫలితంగా ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. సి. ఆటోమేటిక్ బాటమ్-లాకింగ్ ఫ్లాప్ మూసి ఉన్నప్పుడు, సాకెట్ సరిగ్గా తెరవబడదు. డి. కార్టన్ పక్కన సులభంగా తెరవగల రంధ్రాలు గుద్దబడి ఉంటాయి. ఇది సరిపోదు.
③ కేటగిరీ C అర్హత లేనిది. ఇది కేవలం రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ వినియోగాన్ని కాదు.
ఎ. ప్రింటింగ్ ఉపరితలం గరుకుగా ఉంది మరియు పాలిషింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది.
బి. ముద్రణ రంగు కొద్దిగా ప్రామాణికంగా ఉంటుంది.
పైన పేర్కొన్న అర్హత లేని స్వీకరణ నాణ్యత పరిమితులు: క్లాస్ A 0.4; క్లాస్ B 1.0; క్లాస్ C 2.5.
(3) కార్టన్ తనిఖీ: కార్టన్ తయారీదారు సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి సమర్థవంతమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీని నిర్వహించాలి. కార్టన్ పనితీరు సరిగా లేకపోవడం వల్ల సరుకుల మొత్తం బ్యాచ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, తయారీదారు యొక్క నాణ్యత నిర్వహణ విభాగానికి పునఃతనిఖీని అభ్యర్థించే హక్కు ఉంటుంది.

ఆధునిక సమాజంలో, తయారు చేస్తున్నప్పటికీకార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్రజలు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు సుస్థిర అభివృద్ధి భావనలను నెలకొల్పారు.

ప్యాకేజింగ్ తప్పనిసరిగా పర్యావరణ అనుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, కాలుష్య రహితంగా మరియు నిర్వహించడానికి సులభంగా ఉండాలి. ప్రపంచ ఆర్థికాభివృద్ధి యొక్క సాధారణ ధోరణి, ప్రజల-కేంద్రీకృత, సమగ్ర, సమన్వయ మరియు సుస్థిర అభివృద్ధి అనే శాస్త్రీయ అభివృద్ధి భావన. ఆర్థిక వృద్ధి జనాభా, వనరులు మరియు పర్యావరణంతో సమన్వయం చెందేలా చూడటం, అలాగే ఆర్థికాభివృద్ధి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు సమాన ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం అవసరం. పరిరక్షణ-ఆధారిత మరియు పర్యావరణ అనుకూల సమాజాన్ని నిర్మించే లక్ష్యంతో, ఆర్థిక వృద్ధి వనరుల భరణ సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణంపై ఆధారపడి ఉండాలి. "సుస్థిర ప్యాకేజింగ్" అనే ప్రజల కొత్త భావన రూపుదిద్దుకుంది. "సుస్థిర ప్యాకేజింగ్" ప్రకారం, ప్యాకేజింగ్ రూపకల్పనలో పదార్థాలు మరియు శక్తిని గరిష్ఠీకరించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, మార్కెట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ పనితీరు మరియు ధరను నిర్ణయించాలి, మరియు ప్యాకేజింగ్‌లో పునరుత్పత్తి పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.కార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ తయారీ, రవాణా మరియు రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలు. శక్తి, పునరుత్పాదక మరియు పునర్వినియోగించదగిన పదార్థాల గరిష్ట వినియోగం, అధిక-సామర్థ్య రీసైక్లింగ్, రీసైకిల్ చేసిన ఉత్పత్తులకు విలువైన ముడి పదార్థాలను అందించడం, ఈ ప్రక్రియలో వ్యక్తులకు మరియు సమూహాలకు ప్రయోజనం చేకూర్చడం.కార్డ్‌బోర్డ్ సిగరెట్ పెట్టెలుప్యాకేజింగ్ జీవిత చక్రం, మరియు భద్రత, ఆరోగ్యాన్ని నిర్ధారించడం. ఇది వలయాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ భావనకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, అంటే, ఇది వనరుల సమర్థవంతమైన వినియోగం మరియు పునశ్చరణను తన కేంద్రంగా తీసుకుంటుంది మరియు "తక్కువ వినియోగం, తక్కువ ఉద్గారాలు, మరియు అధిక సామర్థ్యం" లను తన ప్రాథమిక లక్షణాలుగా తీసుకుంటుంది. ఇది "భారీ ఉత్పత్తి, భారీ వినియోగం, మరియు భారీ వ్యర్థాలకు" ఒక ప్రత్యామ్నాయం. సాంప్రదాయ వనరుల వృద్ధి నమూనాలో ఇది ఒక ప్రాథమిక మార్పు. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ వలయాకార ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధి అవసరాలకు అనుగుణంగా మారాలి. ప్యాకేజింగ్‌లో ఒక కొత్త నిర్వచనం ఉంది, దీనిని "గ్రీన్ ప్యాకేజింగ్" అని పిలుస్తారు.