చిన్న ముక్కల సామూహిక ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ

చిన్న వస్తువులు నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో గజిబిజిగా ఉంటాయి మరియు బహుళ వస్తువులు సాధారణంగా కొన్ని నియమాల ప్రకారం కలిసి ఉంటాయి. కన్సాలిడేటెడ్ ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ అంటే ప్యాక్ చేయబడిన లేదా ప్యాక్ చేయని వస్తువుల యొక్క అనేక చిన్న ముక్కలను పెద్ద కార్గో యూనిట్‌లోకి సేకరించడం, వీటిని కంటైనర్ ద్వారా ఎత్తవచ్చు లేదా ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ చేయవచ్చు, తద్వారా లోడింగ్, అన్‌లోడింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం యంత్రాల వినియోగాన్ని సులభతరం చేయవచ్చు. కంటైనర్‌లను వాటి ఆకారాల ప్రకారం సుమారుగా ఆరు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: బండిల్డ్ కంటైనర్లు, ప్యాలెట్ కంటైనర్లు, కంటైనర్ బ్యాగులు, కంటైనర్ నెట్‌లు మరియు కంటైనర్లు. కంటైనర్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం మానవశక్తిని ఆదా చేయడం మరియు రవాణాను తగ్గించడం మరియుప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్వస్తువుల ప్యాకేజింగ్ ఖర్చులు.

ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ప్యాకింగ్ పద్ధతి

బండ్లింగ్ మరియు కంటైనరైజేషన్ అనేది ఒక సమిష్టి ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, ఇది లోహ ఉత్పత్తులు, కలప లేదా చిన్న ప్యాకేజీల వంటి వస్తువులను స్వతంత్ర డేటా రవాణా యూనిట్‌గా కలపడానికి స్ట్రాపింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. మూర్తి 7-17 వివిధ స్ట్రాపింగ్ మరియు కంటైనరైజేషన్ యొక్క అనువర్తనాన్ని చూపుతుంది. ఈ ప్యాకేజింగ్ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ఈ ప్రక్రియ తక్కువ ప్యాకేజింగ్ సామాగ్రిని వినియోగిస్తుంది, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, నిల్వ చేయడం, లోడ్ చేయడం, అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు రవాణా చేయడం సులభం, మరియు సీలింగ్, సీలింగ్, దొంగతనం నిరోధకం మరియు వస్తువులు పోకుండా లేదా కూలిపోకుండా నిరోధించడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ట్రాపింగ్ పదార్థాలుప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్

సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ట్రాపింగ్ పదార్థాలలో స్టీల్ వైర్, స్టీల్ స్ట్రాప్‌లు, పాలిస్టర్, నైలాన్, పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ స్ట్రాపింగ్ స్ట్రాప్‌లు మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ స్ట్రాపింగ్ స్ట్రాప్‌లు ఉన్నాయి. స్టీల్ వైర్‌ను ఎక్కువగా మెటల్ ప్రొఫైల్స్, పైపులు, ఇటుకలు, చెక్క పెట్టెలు మొదలైన దృఢమైన వస్తువులను కట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు. చెక్క పెట్టెలను కట్టేటప్పుడు, అవి చెక్క పెట్టెల అంచులు మరియు మూలల్లో పొందుపరచబడతాయి. స్టీల్ స్ట్రాప్‌లు అత్యధిక తన్యత బలం కలిగిన స్ట్రాపింగ్ రకం. అవి చిన్న విస్తరణ రేటును కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రాథమికంగా సూర్యకాంతి మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి కారకాలచే ప్రభావితం కావు. అవి అద్భుతమైన టెన్షన్ నిలుపుదల సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-బలం సంపీడన వస్తువుల టెన్షన్‌ను తట్టుకోగలవు, కానీ అవి తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. పాలిస్టర్ బెల్ట్‌లు అధిక తన్యత బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకత, మంచి సాగే రికవరీ లక్షణాలు మరియు టెన్షన్ నిలుపుదల సామర్థ్యాలు, మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు మంచి దీర్ఘకాలిక నిల్వను కలిగి ఉంటాయి. అవి ప్యాకేజింగ్ కోసం స్టీల్ బెల్ట్‌లను భర్తీ చేయగలవు.ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్భారీ వస్తువులు. నైలాన్ పట్టీలు సాగేవి, బలమైనవి, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, వంగడం నిరోధకత, నీటి నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత మరియు బరువులో తేలికగా ఉంటాయి. వీటిని ప్రధానంగా బరువైన వస్తువులు, ప్యాలెట్లు మొదలైన వాటి బండిలింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. పాలిథిలిన్ పట్టీలు చేతిపనుల కార్యకలాపాలకు అద్భుతమైన స్ట్రాపింగ్ పదార్థాలు. ఇవి మంచి నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక తేమ కలిగిన వ్యవసాయ ఉత్పత్తులను స్ట్రాపింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అవి నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన ఆకారాన్ని నిర్వహించగలవు, నిల్వలో స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి. పాలీప్రొఫైలిన్ బెల్ట్ తేలికైనది మరియు మృదువైనది, అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ప్యాలెట్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట రూపంలో వస్తువులను పేర్చడానికి ఉపయోగించే కంటైనర్ పరికరం మరియు దీనిని లోడ్ చేయవచ్చు, అన్‌లోడ్ చేయవచ్చు మరియు రవాణా చేయవచ్చు.ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్అనేక ప్యాకేజీలు లేదా వస్తువులను ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో స్వతంత్ర నిర్వహణ యూనిట్‌గా కలిపే సమిష్టి ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి. ఇది యాంత్రిక లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ రవాణా కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఆధునిక గిడ్డంగి నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు వస్తువుల లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ మరియు రవాణా సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. గిడ్డంగి నిర్వహణ స్థాయి.

1. ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ
(1) ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్మరియు దాని లక్షణాలు ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మంచి మొత్తం పనితీరు, మృదువైన మరియు స్థిరమైన స్టాకింగ్, ఇది నిల్వ, లోడింగ్, అన్‌లోడింగ్, రవాణా మరియు ఇతర ప్రసరణ ప్రక్రియల సమయంలో పెట్టెల్లోకి ప్యాకేజీలు పడే దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు. ఇది పెద్ద యంత్రాలను లోడ్ చేయడం, అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు రవాణా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. చిన్న ప్యాకేజీలను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి మానవశక్తి మరియు చిన్న యంత్రాలపై ఆధారపడటంతో పోలిస్తే, దాని పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు నిల్వ, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్, రవాణా మరియు ఇతర ప్రసరణ ప్రక్రియల సమయంలో వస్తువులను ఢీకొనడం, పడిపోవడం, డంపింగ్ మరియు కఠినమైన నిర్వహణ యొక్క అవకాశాన్ని ఇది బాగా తగ్గిస్తుంది, కార్గో టర్నోవర్ భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. అయితే, ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ ప్యాలెట్ ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చును పెంచుతుంది మరియు సంబంధిత హ్యాండ్లింగ్ యంత్రాల కొనుగోలు అవసరం. సంబంధిత గణాంకాలు ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించడం చూపిస్తున్నాయి.ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్అసలు ప్యాకేజింగ్‌కు బదులుగా సర్క్యులేషన్ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, వీటిలో గృహోపకరణాలకు 45% తగ్గింపు, కాగితపు ఉత్పత్తులకు 60% తగ్గింపు, కిరాణా సామాగ్రికి 55% తగ్గింపు మరియు ఫ్లాట్ గ్లాస్ మరియు వక్రీభవన ఇటుకలకు 15% తగ్గింపు ఉన్నాయి.

(2) ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా నాలుగు ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి సింపుల్ రీ-వ్యూయింగ్ టైప్, ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ స్టాగర్డ్ టైప్, క్రిస్‌క్రాస్ టైప్ మరియు రొటేటింగ్ స్టాగర్డ్ టైప్ స్టాకింగ్, చిత్రం 7-18లో చూపిన విధంగా. విభిన్న స్టాకింగ్ పద్ధతులు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
సరళమైన అతివ్యాప్తి స్టాకింగ్‌లో, ప్రతి పొరపై ఉన్న వస్తువులు ఒకే విధంగా అమర్చబడి ఉంటాయి, కానీ క్రాస్-ఓవర్‌లాప్ ఉండదు. వస్తువులు తరచుగా రేఖాంశంగా సులభంగా వేరు చేయబడతాయి, పేలవమైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వస్తువుల దిగువ పొర యొక్క అధిక సంపీడన బలం అవసరం. స్టాకింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ప్యాకేజింగ్ యొక్క సంపీడన బలానికి పూర్తి ప్లే ఇవ్వడం అనే దృక్కోణం నుండి, సాధారణ అతివ్యాప్తి స్టాకింగ్ ఉత్తమ స్టాకింగ్ పద్ధతి. బేసి-సంఖ్యల పొరల స్టాకింగ్ నమూనాలు మరియు ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ స్టాగర్డ్ స్టాకింగ్ యొక్క సరి-సంఖ్యల పొరలు 180° భిన్నంగా ఉంటాయి. పొరల మధ్య అతివ్యాప్తి మంచిది మరియు ప్యాలెట్ కార్గో యొక్క స్థిరత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ స్టాకింగ్ పద్ధతి ఎక్కువగా దీర్ఘచతురస్రాకార ప్యాలెట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వస్తువుల పొడవు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తి 3:2 లేదా 6:5. క్రిస్-క్రాస్ స్టాకింగ్ యొక్క బేసి మరియు సరి సంఖ్యల పొరలు వేర్వేరు దిశల్లో పేర్చబడి ఉంటాయి. రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పొరల స్టాకింగ్ నమూనాల దిశలు 90° తేడాతో ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా చదరపు ప్యాలెట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. స్టాగర్డ్ స్టాకింగ్‌లో, ప్రతి పొరను పేర్చేటప్పుడు, స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అతివ్యాప్తిని ఏర్పరచడానికి దిశను 90° ద్వారా మారుస్తారు, కానీ మధ్యలో రంధ్రాలు ఏర్పడే అవకాశం ఉన్నందున, ప్యాలెట్ యొక్క ఉపరితల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఈ స్టాకింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా చదరపు ప్యాలెట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్యాలెట్‌లపై వస్తువులను పేర్చడం యొక్క శాస్త్రీయత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి, ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, వస్తువుల రకం, ప్యాలెట్ లోడ్ ద్రవ్యరాశి మరియు పరిమాణం మొదలైన వాటి ఆధారంగా జాతీయ ప్రమాణం CB4892 “రిజిడ్ క్యూబాయిడ్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ ప్యాకేజింగ్ డైమెన్షన్ సిరీస్”ని సూచించడం అవసరం. “, GB 13201 “రిజిడ్ సిలిండర్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ ప్యాకేజింగ్ డైమెన్షన్ సిరీస్” మరియు GB 13757 “బ్యాగ్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ ప్యాకేజింగ్ డైమెన్షన్ సిరీస్” మరియు ప్యాలెట్‌పై వస్తువుల స్టాకింగ్ పద్ధతిని సహేతుకంగా నిర్ణయించడానికి ఇతర ప్రమాణాలు మరియు ప్యాలెట్ ఉపరితల వినియోగ రేటు సాధారణంగా 80% కంటే తక్కువ కాదు.

ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడానికి ప్రాథమిక సూత్రాలు:
① చెక్క, కాగితం మరియు లోహ కంటైనర్లు వంటి దృఢమైన దీర్ఘచతురస్రాకార వస్తువులను సింగిల్ లేదా బహుళ-పొర స్టాగర్డ్ పద్ధతిలో పేర్చాలి మరియు స్ట్రెచ్ ప్యాకేజింగ్ లేదా ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్‌తో స్థిరపరచాలి; ② పేపర్ లేదా ఫైబర్ వస్తువులు స్ట్రాపింగ్ టేప్‌తో సింగిల్ లేదా బహుళ-పొర స్టాగర్డ్ స్టాకింగ్ మరియు క్రాస్-సీలింగ్‌ను ఉపయోగించండి; ③ సీల్డ్ మెటల్ కంటైనర్లు మరియు ఇతర స్థూపాకార వస్తువులను సింగిల్ లేదా బహుళ-పొర స్టాగర్డ్ శైలిలో పేర్చాలి మరియు చెక్క కవర్లతో బలోపేతం చేయాలి; ④ తేమ-నిరోధకత, జలనిరోధకత మొదలైనవి. రక్షిత కాగితం ఉత్పత్తులు మరియు వస్త్రాలను బహుళ పొరలలో పేర్చాలి మరియు స్టాగర్డ్ చేయాలి మరియు స్ట్రెచ్ ప్యాకేజింగ్, ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్ లేదా మూలలో మద్దతులు, కవర్లు మరియు ఇతర ఉపబల నిర్మాణాలను జోడించాలి; ⑤ పెళుసుగా ఉండే వస్తువులను సింగిల్ లేదా బహుళ-పొరలలో పేర్చాలి, చెక్క మద్దతులు జోడించబడి విభజన నిర్మాణం జోడించబడతాయి; ⑥ మెటల్ బాటిల్ స్థూపాకార కంటైనర్లు లేదా వస్తువులను పెంచడానికి ఒకే పొరలో నిలువుగా పేర్చాలి.
ఈ నిర్మాణం కార్గో ఫ్రేమ్‌లు మరియు స్లాట్‌లతో బలోపేతం చేయబడింది; ⑦ వస్తువుల సంచులు ఎక్కువగా ముందుకు మరియు వెనుకకు అస్థిరమైన పద్ధతిలో పేర్చబడి ఉంటాయి. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌లో, దిగువన ఉన్న ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి ఎగువ వస్తువుల సంపీడన భారాన్ని భరిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక కుదింపు పరిస్థితులు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ లేదా పదార్థం క్రీప్ అయ్యేలా చేస్తాయి, ఇది ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో వస్తువుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల స్టాకింగ్ బలాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు లేదా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల క్రీప్ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

(3) ప్యాలెట్ ఫిక్సింగ్ పద్ధతి ప్యాలెట్-లోడెడ్ యూనిట్ వస్తువుల నిల్వ మరియు రవాణా ప్రక్రియలో, దాని స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అది కూలిపోకుండా నిరోధించడానికి తగిన బిగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. తేమ-నిరోధక మరియు జలనిరోధక అవసరాలు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం, సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిక్సింగ్ పద్ధతులుప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్బండ్లింగ్, గ్లూయింగ్, చుట్టడం మరియు రక్షిత ఉపబల ఉపకరణాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిని ఒకదానితో ఒకటి కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. బండ్లింగ్ మరియు బందు పద్ధతులు సాధారణంగా మెటల్ పట్టీలు మరియు ప్లాస్టిక్ పట్టీలను ఉపయోగించి ప్యాకేజీలు మరియు ప్యాలెట్‌లను అడ్డంగా మరియు నిలువుగా పట్టీ వేస్తాయి, తద్వారా ప్యాకేజీ చేయబడిన ఉత్పత్తులు రవాణా సమయంలో వణుకుతున్నట్లు నిరోధించవచ్చు. () (ఇ) చిత్రం 7-19లో చూపిన విధంగా, వివిధ ప్యాలెట్ ఫిక్సింగ్ పద్ధతి. ఇప్పటికీ రవాణా ప్యాకేజింగ్‌కు అనుగుణంగా లేని ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ కోసంప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్అవసరాలను పరిష్కరించిన తర్వాత, అవసరమైన విధంగా రక్షణ ఉపబల ఉపకరణాలను ఎంచుకోవాలి. రక్షణ ఉపబల ఉపకరణాలు కాగితం, కలప ప్లాస్టిక్, లోహం లేదా ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.

2.ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ పద్ధతి
ప్యాలెట్ల పరిమాణాన్ని ప్రామాణికం చేశారు. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తుల బాక్స్ ప్యాకేజింగ్‌ను సహేతుకంగా కలపాలి. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత ప్రసరణ ప్రక్రియలో ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సహేతుకమైన ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, లాజిస్టిక్‌లను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు రవాణా మరియు ప్యాకేజింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం రెండు డిజైన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: “లోపల-బయట” మరియు “బయట-లోపల”.
(1) "లోపల-బయట" డిజైన్ పద్ధతి ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ పరిమాణానికి అనుగుణంగా లోపలి ప్యాకేజింగ్, బయటి ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాలెట్‌ను వరుసగా రూపొందించడం. ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ నుండి వరుసగా చిన్న ప్యాకేజీలుగా ప్యాక్ చేస్తారు, ఆపై బహుళ చిన్న ప్యాకేజీలు లేదా పెద్ద పరిమాణాల ప్రకారం వ్యక్తిగత ప్యాకేజింగ్ ఆధారంగా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలను ఎంచుకోండి.ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్, ఆపై ఎంచుకున్న ప్యాకేజింగ్ బాక్సులను ప్యాలెట్లపై సమీకరించండి, ఆపై వాటిని వినియోగదారులకు రవాణా చేయండి. డిజైన్ ప్రక్రియ చిత్రం 7-20లో చూపబడింది. బయటి ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం ప్రకారం, ప్యాలెట్‌పై పేర్చబడిన విధానాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. ప్యాలెట్ ప్లేన్‌లో నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ముడతలు పెట్టిన బాక్సులను పేర్చడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నందున, వివిధ పద్ధతులను పోల్చి సరైన పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.
ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, అంతర్జాతీయంగా గుర్తింపు పొందిన దృఢమైన క్యూబాయిడ్ [600, 400] ప్యాకేజింగ్ మాడ్యులస్‌ను అనుసరించాలి మరియు జాతీయ ప్రమాణం GB2934 “ఇంటర్‌మోడల్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కోసం యూనివర్సల్ ఫ్లాట్ ప్యాలెట్‌ల యొక్క ప్రధాన కొలతలు మరియు సహనాలు”లోని కొలతలు [1200, 800] మరియు [12001000] లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ప్యాలెట్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా ప్యాకేజింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి సిరీస్ ప్యాలెట్‌లు. ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి పెద్ద-వాల్యూమ్ ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్‌ను పూర్తి చేయవచ్చు.

3. ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్కంటైనర్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ
ప్యాలెట్ అనేది అధిక బలం కలిగిన ఫ్రేమ్-రకం కంటైనర్ మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు పెద్ద బ్యాచ్‌లతో భారీ-డ్యూటీ ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. కొన్ని ఉత్పత్తులు పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్యాలెట్‌లలో ప్యాక్ చేయబడవు. ఫ్రేమ్ నిర్మాణం సాధారణంగా ఉక్కు, కలప లేదా ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. దీని పని వస్తువులను పరిష్కరించడం మరియు రక్షించడం మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత ఉత్పత్తులను ఎత్తడం, ఫోర్క్‌లిఫ్టింగ్ మరియు పేర్చడానికి అవసరమైన సహాయక పరికరాలను అందించడం. ఈ రకమైన ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని ప్యాలెట్ అని పిలుస్తారు, దీనిని చాలా కాలం పాటు రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.

కంటైనర్ అనేది సమగ్రమైన పెద్ద-స్థాయి టర్నోవర్ బాక్స్ మరియు కంటైనర్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం ఒక పెద్ద ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్. ఇది సాధారణంగా అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగించబడుతుంది. కంటైనర్ రవాణా ఇతర రవాణా విధానాల కంటే సాటిలేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా కార్గో రవాణా యొక్క ప్రధాన రూపంగా మారింది.
ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ యొక్క ISO/TC104 కంటైనర్ టెక్నికల్ కమిటీ కంటైనర్‌ను "చాలా కాలం పాటు తిరిగి ఉపయోగించగల మరియు తగినంత బలం కలిగిన కంటైనర్‌గా నిర్వచించింది; కంటైనర్‌లోని వస్తువులను తరలించకుండా రవాణా సమయంలో దానిని బదిలీ చేయవచ్చు, నేరుగా మార్చవచ్చు, త్వరగా లోడ్ చేయవచ్చు మరియు అన్‌లోడ్ చేయవచ్చు మరియు రవాణా మార్గం నుండి నేరుగా బదిలీ చేయవచ్చు. వస్తువులను నింపడానికి మరియు ఖాళీ చేయడానికి అనుకూలమైన మరొక రవాణా మార్గంగా మరియు 1 మీ కంటే ఎక్కువ వాల్యూమ్ కలిగిన రవాణా కంటైనర్‌కు సౌకర్యవంతంగా బదిలీ చేయవచ్చు." కంటైనర్‌లను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి మరియు వాటిని పదార్థాల ప్రకారం అల్యూమినియం కంటైనర్లు, స్టీల్ కంటైనర్లు మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ కంటైనర్‌లుగా విభజించారు. . నిర్మాణం ప్రకారం, వాటిని స్తంభాల కంటైనర్లు, మడతపెట్టే కంటైనర్లు, సన్నని-షెల్ కంటైనర్లు మరియు ఫ్రేమ్ కంటైనర్‌లుగా విభజించారు. ప్రయోజనం ప్రకారం, వాటిని సాధారణ కంటైనర్లు మరియు ప్రత్యేక కంటైనర్‌లుగా విభజించారు. సాధారణ-ప్రయోజన కంటైనర్లు, అంటే, సాధారణ పొడి కార్గో కంటైనర్లు, అధిక స్థాయి ప్రామాణీకరణతో విస్తృతంగా ఉపయోగించే కంటైనర్లు. అవి సాధారణంగా పూర్తయిన పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు లేదా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం లేని ప్యాకేజీలను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ప్రత్యేక కంటైనర్లు అనేవి నిర్దిష్ట ప్యాకేజీలు లేదా వస్తువుల కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన కంటైనర్లు, ఉదాహరణకు బల్క్ కంటైనర్లు, ఓపెన్-టాప్ కంటైనర్లు, రిఫ్రిజిరేటెడ్ కంటైనర్లు, ఇన్సులేటెడ్ కంటైనర్లు, వెంటిలేటెడ్ కంటైనర్లు, పూర్తిగా తెరిచిన సైడ్‌వాల్ కంటైనర్లు, ప్లేట్ రాక్ కంటైనర్లు, ట్యాంక్ కంటైనర్లు మరియు కంచె వేసిన కంటైనర్లు. వేచి ఉండండి.
కంటైనర్ ప్యాకేజింగ్ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ఈ సాంకేతికతలో ప్రధానంగా కంటైనర్ కార్గో స్టోవేజ్ ప్లాన్ తయారీ, రవాణా విధానం ఎంపిక మరియు సరుకును అప్పగించే పద్ధతి ఉంటాయి.
సంబంధిత అవసరాల కోసం, దయచేసి కంటైనర్ రవాణా ప్రమాణాలను చూడండి.