చిన్న ముక్కల సామూహిక ప్యాకేజింగ్ సాంకేతికత

చిన్న వస్తువులు నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో చిందరవందరగా ఉంటాయి, మరియు అనేక వస్తువులను సాధారణంగా కొన్ని నియమాల ప్రకారం సమూహాలుగా విభజిస్తారు. సమీకృత ప్రీ-రోల్ డిస్‌ప్లే బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ అంటే, ప్యాక్ చేసిన లేదా ప్యాక్ చేయని అనేక చిన్న వస్తువులను ఒక పెద్ద కార్గో యూనిట్‌గా సమీకరించడం. దీనిని లోడింగ్, అన్‌లోడింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం యంత్రాల వాడకాన్ని సులభతరం చేయడానికి, ఒక కంటైనర్ ద్వారా పైకి ఎత్తవచ్చు లేదా ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ చేయవచ్చు. కంటైనర్లను వాటి ఆకారాలను బట్టి స్థూలంగా ఆరు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: బండిల్డ్ కంటైనర్లు, ప్యాలెట్ కంటైనర్లు, కంటైనర్ బ్యాగులు, కంటైనర్ నెట్లు మరియు కంటైనర్లు. కంటైనర్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం మానవశక్తిని ఆదా చేయడం మరియు రవాణా ఖర్చులను తగ్గించడం.ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్వస్తువుల ప్యాకేజింగ్ ఖర్చులు.

ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ప్యాకింగ్ పద్ధతి

బండ్లింగ్ మరియు కంటైనరైజేషన్ అనేది ఒక సామూహిక ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, ఇది లోహ ఉత్పత్తులు, కలప లేదా చిన్న ప్యాకేజీల వంటి వస్తువులను ఒక స్వతంత్ర డేటా రవాణా యూనిట్‌గా కలపడానికి స్ట్రాపింగ్ మెటీరియల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. చిత్రం 7-17 వివిధ స్ట్రాపింగ్ మరియు కంటైనరైజేషన్ యొక్క అనువర్తనాన్ని చూపుతుంది. ఈ ప్యాకేజింగ్ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ఈ ప్రక్రియకు తక్కువ ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి అవసరం, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, నిల్వ చేయడం, లోడ్ చేయడం, అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు రవాణా చేయడం సులభం, మరియు ఇది సీలింగ్, దొంగతనం నిరోధకత, మరియు వస్తువులు పోగొట్టుకోకుండా లేదా పాడైపోకుండా నిరోధించే విధులను కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణంగా ఉపయోగించే పట్టీల పదార్థాలుప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్

సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ట్రాపింగ్ మెటీరియల్స్‌లో స్టీల్ వైర్, స్టీల్ స్ట్రాప్స్, పాలిస్టర్, నైలాన్, పాలిథిలిన్, పాలిప్రొపిలిన్, పాలివినైల్ క్లోరైడ్ మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ స్ట్రాపింగ్ స్ట్రాప్స్ మరియు రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ స్ట్రాపింగ్ స్ట్రాప్స్ ఉంటాయి. స్టీల్ వైర్‌ను ఎక్కువగా మెటల్ ప్రొఫైల్స్, పైపులు, ఇటుకలు, చెక్క పెట్టెలు మొదలైన దృఢమైన వస్తువులను కట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు. చెక్క పెట్టెలను కట్టేటప్పుడు, అవి చెక్క పెట్టెల అంచులు మరియు మూలల్లో ఇరుక్కుపోతాయి. స్టీల్ స్ట్రాప్స్ అత్యధిక తన్యత బలం కలిగిన స్ట్రాపింగ్ రకం. వీటికి తక్కువ వ్యాకోచ రేటు ఉంటుంది మరియు ప్రాథమికంగా సూర్యరశ్మి మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి కారకాల వల్ల ప్రభావితం కావు. వీటికి అద్భుతమైన తన్యత నిలుపుదల సామర్థ్యాలు ఉన్నాయి మరియు అధిక-బలం గల సంపీడన వస్తువుల తన్యతను తట్టుకోగలవు, కానీ అవి తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. పాలిస్టర్ బెల్ట్‌లు అధిక తన్యత బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకత, మంచి స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణ లక్షణాలు మరియు తన్యత నిలుపుదల సామర్థ్యాలు, మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు మంచి దీర్ఘకాలిక నిల్వ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ప్యాకేజింగ్ కోసం వీటిని స్టీల్ బెల్ట్‌ల స్థానంలో ఉపయోగించవచ్చు.ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్బరువైన వస్తువులు. నైలాన్ పట్టీలు సాగే గుణం కలిగి, బలంగా ఉండి, మంచి అరుగుదల నిరోధకత, వంగే నిరోధకత, నీటి నిరోధకత, రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు బరువులో తేలికగా ఉంటాయి. వీటిని ప్రధానంగా బరువైన వస్తువులు, ప్యాలెట్లు మొదలైన వాటిని కట్టడానికి మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పాలిథిలిన్ పట్టీలు చేతిపనుల కార్యకలాపాలకు అద్భుతమైన స్ట్రాపింగ్ మెటీరియల్స్. ఇవి మంచి నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉండి, అధిక తేమ శాతం ఉన్న వ్యవసాయ ఉత్పత్తులను కట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇవి నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన ఆకారాన్ని నిలుపుకోగలవు, నిల్వలో స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ఉపయోగించడానికి సులభంగా ఉంటాయి. పాలిప్రొపిలిన్ బెల్ట్ తేలికగా మరియు మృదువుగా ఉండి, అధిక బలాన్ని కలిగి, నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ప్యాలెట్ అనేది వస్తువులను ఒక నిర్దిష్ట రూపంలో పేర్చడానికి ఉపయోగించే ఒక కంటైనర్ పరికరం, దీనిని లోడ్, అన్‌లోడ్ మరియు రవాణా చేయవచ్చు. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ఇది అనేక ప్యాకేజీలను లేదా వస్తువులను ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతిలో ఒక స్వతంత్ర నిర్వహణ యూనిట్‌గా కలిపే ఒక సామూహిక ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి. ఇది యాంత్రిక లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ రవాణా కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఆధునిక గిడ్డంగి నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు వస్తువుల లోడింగ్, అన్‌లోడింగ్ మరియు రవాణా సామర్థ్యాన్ని, గిడ్డంగి నిర్వహణ స్థాయిని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

1. ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ
(1) ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్మరియు దాని లక్షణాలు ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మంచి సమగ్ర పనితీరు, సున్నితమైన మరియు స్థిరమైన స్టాకింగ్. ఇది నిల్వ, లోడింగ్, అన్‌లోడింగ్, రవాణా మరియు ఇతర ప్రసరణ ప్రక్రియల సమయంలో ప్యాకేజీలు పెట్టెలలో పడిపోయే దృగ్విషయాన్ని నివారించగలదు. ఇది పెద్ద యంత్రాల లోడింగ్, అన్‌లోడింగ్ మరియు రవాణాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. చిన్న ప్యాకేజీలను లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి మానవశక్తి మరియు చిన్న యంత్రాలపై ఆధారపడటంతో పోలిస్తే, దీని పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు. మరియు ఇది నిల్వ, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్, రవాణా మరియు ఇతర ప్రసరణ ప్రక్రియల సమయంలో వస్తువులు ఢీకొనడం, పడిపోవడం, కుప్పగా పడటం మరియు దురుసుగా నిర్వహించే అవకాశాలను బాగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా సరుకు రవాణా భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. అయితే, ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ ప్యాలెట్ ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చును పెంచుతుంది మరియు దానికి సంబంధించిన హ్యాండ్లింగ్ యంత్రాలను కొనుగోలు చేయవలసి ఉంటుంది. సంబంధిత గణాంకాలు ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను చూపుతున్నాయి.ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్అసలు ప్యాకేజింగ్‌కు బదులుగా వేరే ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల పంపిణీ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. దీనివల్ల గృహోపకరణాలకు 45%, కాగితపు ఉత్పత్తులకు 60%, కిరాణా వస్తువులకు 55%, మరియు ఫ్లాట్ గ్లాస్, రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలకు 15% వరకు తగ్గుదల ఉంటుంది.

(2) ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా నాలుగు ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి సింపుల్ రీ-వ్యూయింగ్ టైప్, ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ స్టాగర్డ్ టైప్, క్రిస్‌క్రాస్ టైప్ మరియు రొటేటింగ్ స్టాగర్డ్ టైప్ స్టాకింగ్, ఇవి బొమ్మ 7-18లో చూపబడ్డాయి. వేర్వేరు స్టాకింగ్ పద్ధతులకు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, వీటిని నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
సాధారణ ఓవర్‌ల్యాపింగ్ స్టాకింగ్‌లో, ప్రతి పొరలోని వస్తువులు ఒకే విధంగా అమర్చబడి ఉంటాయి, కానీ క్రాస్-ఓవర్‌లాప్ ఉండదు. వస్తువులు తరచుగా నిలువుగా సులభంగా విడిపోతాయి, స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అడుగు పొరలోని వస్తువులకు అధిక సంపీడన బలం అవసరం. స్టాకింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ప్యాకేజింగ్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం అనే దృక్కోణం నుండి, సాధారణ ఓవర్‌ల్యాపింగ్ స్టాకింగ్ ఉత్తమమైన స్టాకింగ్ పద్ధతి. ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ స్టాగర్డ్ స్టాకింగ్‌లో బేసి సంఖ్య గల పొరలు మరియు సరి సంఖ్య గల పొరల స్టాకింగ్ నమూనాలు 180° భిన్నంగా ఉంటాయి. పొరల మధ్య ఓవర్‌ల్యాప్ బాగుంటుంది మరియు ప్యాలెట్ కార్గో యొక్క స్థిరత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ స్టాకింగ్ పద్ధతి ఎక్కువగా దీర్ఘచతురస్రాకార ప్యాలెట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వస్తువుల పొడవు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తి 3:2 లేదా 6:5గా ఉంటుంది. క్రాస్-క్రాస్ స్టాకింగ్‌లో బేసి మరియు సరి సంఖ్య గల పొరలు వేర్వేరు దిశలలో పేర్చబడి ఉంటాయి. రెండు ప్రక్క ప్రక్క పొరల స్టాకింగ్ నమూనాల దిశలు 90° భిన్నంగా ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా చతురస్రాకార ప్యాలెట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. స్టాగర్డ్ స్టాకింగ్‌లో, ప్రతి పొరను పేర్చేటప్పుడు, స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వాటి దిశను 90° మార్చి ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందేలా చేస్తారు. కానీ, మధ్యలో రంధ్రాలు ఏర్పడే అవకాశం ఉన్నందున, ఇది ప్యాలెట్ ఉపరితల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ఈ స్టాకింగ్ పద్ధతిని ప్రధానంగా చతురస్రాకార ప్యాలెట్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ప్యాలెట్‌లపై వస్తువులను ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతిలో పేర్చడంలో శాస్త్రీయత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి, ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, వస్తువుల రకం, ప్యాలెట్ లోడ్ బరువు మరియు పరిమాణం మొదలైన వాటి ఆధారంగా జాతీయ ప్రమాణం CB4892 “రిజిడ్ క్యూబాయిడ్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ ప్యాకేజింగ్ డైమెన్షన్ సిరీస్”, GB 13201 “రిజిడ్ సిలిండర్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ ప్యాకేజింగ్ డైమెన్షన్ సిరీస్” మరియు GB 13757 “బ్యాగ్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ ప్యాకేజింగ్ డైమెన్షన్ సిరీస్” మరియు ఇతర ప్రమాణాలను తప్పనిసరిగా సూచించాలి. ప్యాలెట్‌పై వస్తువులను పేర్చే పద్ధతిని సహేతుకంగా నిర్ధారించడానికి, మరియు ప్యాలెట్ ఉపరితల వినియోగ రేటు సాధారణంగా 80% కంటే తక్కువ కాకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడానికి ప్రాథమిక సూత్రాలు:
① చెక్క, కాగితం మరియు లోహపు కంటైనర్ల వంటి దృఢమైన దీర్ఘచతురస్రాకార వస్తువులను ఒకే వరుసలో లేదా బహుళ వరుసలలో ఒకదాని పక్కన ఒకటిగా పేర్చి, స్ట్రెచ్ ప్యాకేజింగ్ లేదా ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్‌తో స్థిరపరచాలి; ② కాగితం లేదా ఫైబర్ వస్తువులను ఒకే వరుసలో లేదా బహుళ వరుసలలో ఒకదాని పక్కన ఒకటిగా పేర్చి, స్ట్రాపింగ్ టేప్‌తో అడ్డంగా మూసివేయాలి; ③ సీల్ చేసిన లోహపు కంటైనర్లు మరియు ఇతర స్థూపాకార వస్తువులను ఒకే వరుసలో లేదా బహుళ వరుసలలో ఒకదాని పక్కన ఒకటిగా పేర్చి, చెక్క మూతలతో బలోపేతం చేయాలి; ④ తేమ-నిరోధక, జలనిరోధక మొదలైన రక్షణ కాగితపు ఉత్పత్తులు మరియు వస్త్రాలను బహుళ వరుసలలో ఒకదాని పక్కన ఒకటిగా పేర్చి, స్ట్రెచ్ ప్యాకేజింగ్, ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్ లేదా మూలల ఆధారాలు, మూతలు మరియు ఇతర బలోపేత నిర్మాణాలను జోడించాలి; ⑤ పెళుసైన వస్తువులను ఒకే వరుసలో లేదా బహుళ వరుసలలో పేర్చి, చెక్క ఆధారాలతో విభజన నిర్మాణాన్ని జోడించాలి; ⑥ లోహపు సీసాలు, స్థూపాకార కంటైనర్లు లేదా వస్తువులను నిలువుగా ఒకే వరుసలో పేర్చి వాటి ఎత్తును పెంచాలి.
ఈ నిర్మాణం కార్గో ఫ్రేమ్‌లు మరియు స్లాట్‌లతో బలోపేతం చేయబడింది; ⑦ సరుకుల సంచులు ఎక్కువగా ఒకదాని వెనుక ఒకటిగా, ముందుకి వెనకకి వంకరగా పేర్చబడి ఉంటాయి. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌లో, అడుగున ఉన్న ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి పైనున్న సరుకుల సంపీడన భారాన్ని భరిస్తుంది, మరియు దీర్ఘకాలిక సంపీడన పరిస్థితులు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ లేదా మెటీరియల్ క్రీప్‌కు (వంగడానికి) కారణమవుతాయి, ఇది ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో సరుకుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల స్టాకింగ్ బలాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు లేదా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క క్రీప్ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

(3) ప్యాలెట్ ఫిక్సింగ్ పద్ధతి ప్యాలెట్‌పై లోడ్ చేయబడిన యూనిట్ వస్తువుల నిల్వ మరియు రవాణా ప్రక్రియలో, దాని స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అది కూలిపోకుండా నిరోధించడానికి తగిన బిగింపు పద్ధతులను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. తేమ-నిరోధక మరియు జలనిరోధక అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిక్సింగ్ పద్ధతులుప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్బండ్లింగ్, గ్లూయింగ్, ర్యాపింగ్ మరియు రక్షణాత్మక ఉపబల ఉపకరణాలు మొదలైనవి ఇందులో ఉంటాయి, వీటిని ఒకదానితో ఒకటి కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. రవాణా సమయంలో ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తులు కదలకుండా నిరోధించడానికి, ప్యాకేజీలు మరియు ప్యాలెట్‌లను అడ్డంగా మరియు నిలువుగా కట్టడానికి బండ్లింగ్ మరియు ఫాస్టెనింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా మెటల్ స్ట్రాప్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ స్ట్రాప్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. () (ఇ) చిత్రం 7-19లో చూపిన విధంగా, వివిధ ప్యాలెట్ ఫిక్సింగ్ పద్ధతులు. రవాణా ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను ఇంకా తీర్చలేని ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ కోసంప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్అమర్చిన తర్వాత అవసరాలకు అనుగుణంగా రక్షణ ఉపబల ఉపకరణాలను ఎంచుకోవాలి. రక్షణ ఉపబల ఉపకరణాలు కాగితం, చెక్క, ప్లాస్టిక్, లోహం లేదా ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.

2.ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ పద్ధతి
ప్యాలెట్ల పరిమాణం ప్రామాణీకరించబడింది. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తుల బాక్స్ ప్యాకేజింగ్‌ను సముచితంగా కలపాలి. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత, పంపిణీ ప్రక్రియలో ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తుల భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సముచితమైన ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్, ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, లాజిస్టిక్స్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది, మరియు రవాణా, ప్యాకేజింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం "ఇన్‌సైడ్-అవుట్" మరియు "అవుట్‌సైడ్-ఇన్" అనే రెండు డిజైన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి.
(1) “లోపలి నుండి బయటికి” డిజైన్ పద్ధతి అంటే ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ పరిమాణానికి అనుగుణంగా లోపలి ప్యాకేజింగ్, బయటి ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్యాలెట్‌ను వరుసక్రమంలో డిజైన్ చేయడం. ఉత్పత్తిని ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్ నుండి వరుసగా చిన్న ప్యాకేజీలుగా ప్యాక్ చేస్తారు, ఆపై బహుళ చిన్న ప్యాకేజీలు లేదా పెద్ద పరిమాణాల ప్రకారం వ్యక్తిగత ప్యాకేజింగ్ ఆధారంగా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలను ఎంచుకుంటారు.ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ఆ తర్వాత, ఎంచుకున్న ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలను ప్యాలెట్లపై అమర్చి, వినియోగదారులకు రవాణా చేయాలి. ఈ రూపకల్పన ప్రక్రియను చిత్రం 7-20లో చూపించారు. బయటి ప్యాకేజింగ్ పరిమాణాన్ని బట్టి, దానిని ప్యాలెట్‌పై పేర్చే విధానాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఉన్న కార్రుగేటెడ్ పెట్టెలను ప్యాలెట్ తలంపై పేర్చడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నందున, వివిధ పద్ధతులను పోల్చి, ఉత్తమమైన పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.
ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, అంతర్జాతీయంగా గుర్తింపు పొందిన దృఢమైన క్యూబాయిడ్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ మాడ్యులస్ [600, 400]ను అనుసరించాలి మరియు జాతీయ ప్రమాణం GB2934 “ఇంటర్‌మోడల్ రవాణా కోసం యూనివర్సల్ ఫ్లాట్ ప్యాలెట్‌ల ప్రధాన కొలతలు మరియు టాలరెన్స్‌లు”లోని కొలతలు [1200, 800] మరియు [1200, 1000]కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. ప్యాలెట్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు ప్యాకేజింగ్, రవాణా ఖర్చులను తగ్గించడానికి సిరీస్ ప్యాలెట్‌లను వాడాలి. ప్యాలెట్ స్టాకింగ్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి పెద్ద పరిమాణంలో ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్‌ను పూర్తి చేయవచ్చు.

3. ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్కంటైనర్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ
ప్యాలెట్ అనేది అధిక బలం కలిగిన ఒక ఫ్రేమ్-రకం కంటైనర్. ఇది ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు పెద్ద పరిమాణాలలో ఉండే బరువైన ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కొన్ని ఉత్పత్తులు పెద్ద పరిమాణంలో మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలలో ఉంటాయి, వాటిని ప్యాలెట్లలో ప్యాక్ చేయడం సాధ్యపడదు. ఈ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం సాధారణంగా ఉక్కు, కలప లేదా ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. దీని పని వస్తువులను స్థిరంగా ఉంచి, రక్షించడం, మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత ఉత్పత్తులను ఎత్తడానికి, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ చేయడానికి మరియు పేర్చడానికి అవసరమైన సహాయక పరికరాలను అందించడం. ఈ రకమైన ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని ప్యాలెట్ అంటారు, దీనిని రీసైకిల్ చేసి చాలా కాలం పాటు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.

కంటైనర్ అనేది ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సమగ్రమైన, పెద్ద-స్థాయి టర్నోవర్ పెట్టె మరియు పెద్ద ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్. ఇది సాధారణంగా అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడి, ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర రవాణా పద్ధతులతో పోలిస్తే కంటైనర్ రవాణాకు సాటిలేని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా సరుకు రవాణాకు ప్రధాన రూపంగా మారింది.
అంతర్జాతీయ ప్రామాణిక సంస్థ (ISO) యొక్క ISO/TC104 కంటైనర్ సాంకేతిక కమిటీ ఒక కంటైనర్‌ను ఈ విధంగా నిర్వచిస్తుంది: “ఇది చాలా కాలం పాటు పునర్వినియోగించగల మరియు తగినంత బలం కలిగిన కంటైనర్; రవాణా సమయంలో కంటైనర్‌లోని వస్తువులను కదపకుండానే దీనిని బదిలీ చేయవచ్చు, నేరుగా మార్చవచ్చు, త్వరగా లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయవచ్చు, ఒక రవాణా సాధనం నుండి మరొక రవాణా సాధనానికి సులభంగా బదిలీ చేయవచ్చు, వస్తువులను నింపడానికి మరియు ఖాళీ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, మరియు 1m³ కంటే ఎక్కువ పరిమాణం ఉన్న రవాణా కంటైనర్.” కంటైనర్లను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, మరియు వాటిని ఉపయోగించిన పదార్థాల ప్రకారం అల్యూమినియం కంటైనర్లు, స్టీల్ కంటైనర్లు మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్ కంటైనర్లుగా విభజించారు. వాటి నిర్మాణం ప్రకారం, వాటిని పిల్లర్ కంటైనర్లు, ఫోల్డింగ్ కంటైనర్లు, థిన్-షెల్ కంటైనర్లు మరియు ఫ్రేమ్ కంటైనర్లుగా విభజించారు. వాటి ప్రయోజనం ప్రకారం, వాటిని సాధారణ కంటైనర్లు మరియు ప్రత్యేక కంటైనర్లుగా విభజించారు. సాధారణ ప్రయోజన కంటైనర్లు, అంటే సాధారణ పొడి సరుకు కంటైనర్లు, అధిక స్థాయి ప్రామాణీకరణతో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే కంటైనర్లు. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం లేని పారిశ్రామిక తుది ఉత్పత్తులు లేదా ప్యాకేజీలను రవాణా చేయడానికి వీటిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేక కంటైనర్లు అంటే నిర్దిష్ట ప్యాకేజీలు లేదా వస్తువుల కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన కంటైనర్లు, ఉదాహరణకు బల్క్ కంటైనర్లు, ఓపెన్-టాప్ కంటైనర్లు, రిఫ్రిజిరేటెడ్ కంటైనర్లు, ఇన్సులేటెడ్ కంటైనర్లు, వెంటిలేటెడ్ కంటైనర్లు, పూర్తిగా తెరిచి ఉండే సైడ్‌వాల్ కంటైనర్లు, ప్లేట్ ర్యాక్ కంటైనర్లు, ట్యాంక్ కంటైనర్లు మరియు ఫెన్స్డ్ కంటైనర్లు.
కంటైనర్ ప్యాకేజింగ్ప్రీ రోల్ డిస్ప్లే బాక్స్ఈ సాంకేతికతలో ప్రధానంగా కంటైనర్ కార్గో స్టోవేజ్ ప్లాన్ తయారీ, రవాణా విధానం ఎంపిక మరియు సరుకు అప్పగింత పద్ధతి వంటివి ఉంటాయి.
మొదలైనవి. సంబంధిత అవసరాల కోసం, దయచేసి కంటైనర్ రవాణా ప్రమాణాలను చూడండి.